[实用新型]不等长跳档翅片管的加工装置

说明书

本实用新型涉及一种不等长跳档翅片管的加工装置，包括控制模块、用于形成跳档光段和倍尺光段的拉送机构、用于追踪翅片段的加工长度的测长机构，拉送机构包括机架、设置在机架上的无杆拉送气缸、由无杆拉送气缸驱动移动且用于夹住管材的夹持气缸、驱动无杆拉送气缸动作的定位气路、沿着夹持气缸的移动方向设置的至少两个开关，当夹持气缸移动至开关处时，该开关被触发时，定位气路驱动无杆拉送气缸停止并返回零位；测长机构包括与轧丝机构相连接且由轧丝机构在进行轧制时带动其前进移动的滑块、与滑块相连接且由滑块带动转动的钢丝绳轮、输入端与钢丝绳轮相连接的增量编码器，控制模块通过PLC与增量编码器的输出端相信号连接。

技术领域

本实用新型涉及一种不等长跳档翅片管的加工装置，属于不等长跳档翅片管数控加工领域。

背景技术

跳档翅片管又称多段翅片管，是指中间有光滑段(未加工外翅片)的翅片管。大部分跳档翅片管中间光滑段长度B是等长的；实际生产过程中，对于长度L小于2米左右的短管采用2倍尺或多倍尺的形式进行加工，来提高生产效率。经过计算，分段用中间光滑段的长度＝2A+3(锯缝宽度)，这就有了中间跳档长度不等长的翅片管。

现有技术中的不等长跳档翅片管加工方式，采用行程开关或接近开关控制长度，来实现多段翅片管的加工。如附图1所示的不等长跳档翅片管，图中a、b、c、d处设置接近开关(或行程开关)，当遇到接近开关a、b、c，轧丝机构刀架退刀，通过拉送机构拉出长度B的跳档光段82或长度2A+3的倍尺光段83后，再进刀进行下一段轧丝加工，当遇到接近开关d时，设备运行轧丝停止程序。图中M1是首次进刀位置；M2、M3、M4处为通过拉送机构拉出光段后，轧丝机的再次进刀位置。这种加工方式的缺点是：当更换加工产品规格后，需要人工重新去调整接近开关的长度位置，带来长度控制精度差、设备调整时间长等问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种不等长跳档翅片管的加工装置，实现不等长跳档翅片管加工的数字化控制。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种不等长跳档翅片管的加工装置，它包括用于加工不等长跳档翅片管的翅片段的轧丝机构，还包括控制机构、用于显示翅片段的当前加工位置的显示模块、用于形成不等长跳档翅片管的跳档光段和倍尺光段的拉送机构、用于追踪翅片段的加工长度的测长机构，

拉送机构包括机架、设置在机架上的无杆拉送气缸、由无杆拉送气缸驱动移动且用于夹住管材的夹持气缸、驱动无杆拉送气缸动作的定位气路、沿着夹持气缸的移动方向设置的至少两个开关，当夹持气缸移动至开关处时，该开关被触发时，定位气路驱动无杆拉送气缸停止并返回零位；

测长机构包括与轧丝机构相连接且由轧丝机构在进行轧制时带动其前进移动的滑块、与滑块相连接且由滑块带动转动的钢丝绳轮、输入端与钢丝绳轮相连接的增量编码器；

控制机构包括分别与轧丝机构和拉送机构相信号连接并向轧丝机构和拉送机构发送控制信号的控制模块、与控制模块相信号连接并用于设置加工参数的设置模块，控制模块通过PLC与增量编码器的输出端相信号连接，滑块还与带动其前进和后退的传动组件相连接，控制模块与传动组件相信号连接。

进一步地，定位气路包括分别与无杆拉送气缸的两端相连接的第一二位二通止回阀和第二二位二通止回阀、一端与第一二位二通止回阀相连接的第一节流阀、一端与第二二位二通止回阀相连接的第二节流阀、与第一节流阀的另一端和第二节流阀的另一端分别连接且与气源相连接的三位五通换向阀，第一二位二通止回阀与第二节流阀的另一端相连接，第二二位二通止回阀与第一节流阀的另一端相连接。

进一步地，控制信号包括

第一跳档信号：当控制模块发出该第一跳档信号时，拉丝机构拉出跳档光段；

第二跳档信号：当控制模块发出该第二跳档信号时，拉丝机构拉出倍尺光段；