[实用新型]一种自动化重油脱固装置

说明书

一种自动化重油脱固装置，通过进料泵将重油原料输送进入过滤罐，磁力搅拌器搅拌重油同时通过气源使过滤罐内具有一定的压力，控制加热器将原料加热至设定温度，在压力作用下，重油穿过过滤组件进入收集罐，而固体颗粒被拦截在滤网上，通过搅拌后，滤网上层固体颗粒浓度逐渐升高，下层脱固重油中的轻组分在冷凝缓冲罐中冷却并流回收集罐。本装置全程自动化控制，简化了操作，大幅提高实验效率，灵活更换的过滤组件和自动反吹清洗实现了装置连续过滤并保证稳定良好的过滤效果，即可满足大量重油的脱固，也能适应一般分析实验小量样品的处理要求，设备简单成本低。

技术领域

本实用新型涉及石油化工和煤化工领域油品预处理设备，特别涉及一种自动化重油脱固装置。

背景技术

原油加工所得重油中均含一定量的固体如催化剂等，直接利用其进行轻质化或作为重质燃料油调和组分往往需要进行脱固预处理，才能保证工艺产品符合要求。随着煤化工技术的发展，煤热解工艺、煤直接液化和煤油共炼等工艺技术所生产的煤焦油、残渣油和重组分油也含有许多固体碳质和无机矿物颗粒，需要去除才获得更多更好的液体产品。

通常依靠重力和密度差的方法沉降速度慢，分离时间长，效果差，只能满足与大颗粒杂质脱除，文献和专利所报道的静电分离、离心分离、过滤分离等方式能进行微小固体颗粒物脱除，但对重油的脱固效果仍然较差，同时存在步骤复杂、成本高、无法连续运行等诸多问题。在石化和煤化工领域的重油处理方面，这些方法多数还停留在实验室，无法实现自动化的运行和大量物料的分离。

在工业应用中，板框压滤等大型设备是实现大量固液分离的一种较好方式，但对小颗粒的去除仍是一个难题，且投资成本高，在处理小量样品供分析检测使用时适用性不强。目前，还没有一种简便灵活的，可以满足大小不同处理量，实现重油自动化脱除固体的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、成本低、脱固效果好的自动化重油脱固装置。

为达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现：包括框架以及安装在框架上的带有进气口、进料口及出料口的过滤罐，在过滤罐内安装有与控制系统相连的加热温度传感器，过滤罐外固定有与控制系统相连的控温加热套，在过滤罐上安装有与控制系统相连的磁力搅拌器，磁力搅拌器的搅拌杆伸入过滤罐中，且在搅拌杆上安装有搅拌组件，在过滤罐底部安装有过滤组件，所述的进气口通过气体管线以及依次安装在气体管线上的与控制系统相连的加压阀、压力传感器及压力调节阀与气源相连，所述的过滤罐的出料口通过出料管道以及安装在出料管道上的与控制系统相连的排液阀与收集罐相连，所述的收集罐内还安装有与控制系统相连的滤液温度传感器。

所述的过滤罐进料口上安装有与控制系统相连的加料泵及进料阀。

所述的搅拌组件包括安装在搅拌杆中部的中间搅拌桨和安装在搅拌杆底部的与过滤组件相接触的水平搅拌刮片。

所述的过滤罐的顶部通过法兰螺栓安装有顶盖，且在顶盖与过滤罐之间安装有氟橡胶密封圈，进料口及进气口均开设在顶盖上。

所述的顶盖上还安装有可密封加料口。

所述的过滤罐底部设置有限位脚，滤组件放置在限位脚上并通过固定锁扣固定，滤组件包括自上而下依次布置的保护层、过滤材料层和支撑层。

所述的气源的压力传感器后采用三通阀一路通过加压阀与进气口相连，另一路通过与控制系统相连的反吹阀与过滤罐出口管道相连。

所述的出料管道与收集罐相接触的部件安装有密封塞。

所述的收集罐上还安装有冷凝缓冲罐，在冷凝缓冲罐外安装有与外部循环冷却机相连并构成闭合循环回路的夹套循环冷却器相连，其中外部循环冷却机与控制系统相连，在冷凝缓冲罐出口安装有与控制系统相连的放空阀。

所述的收集罐底部出口管道上还安装有与控制系统相连的放料阀及排液泵。