[实用新型]一种铅蓄电池生产用包片机

说明书

本实用新型公开了一种铅蓄电池生产用包片机，包括机架、送纸组件、包装组件以及叠放组件，所述送纸组件、包装组件以及叠放组组件均设在所述机架上，所述送纸组件包括卷纸转轴、去离子风机、去离子通道、紧固件以及光电传感器，所述包装组件的送板导轨设在所述去离子通道和夹持件的顶部，所述送板导轨的中部设有通孔，所述通孔的一侧设有一挡块，所述通孔的顶端设有所述推板气缸，所述绝缘纸与所述送板导轨之间留有包装通道，所述推板气缸将电极板推放到通孔内，所述包装通道的一侧设有所述裁纸件；所述叠放组件包括伸缩件三、电动夹一和电池盒。本实用新型有效降低工人的劳动量，并且能够保证工人身体健康，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种铅蓄电池制备技术领域，具体为一种铅蓄电池生产用包片机。

背景技术

在蓄电池生产过程中，有一道工序是将正电极板和负电极板两种电极板进行组装，在组装时负电极板与正电极板之间需要用绝缘纸隔开。现有蓄电池厂一般采用手工方式进行此道工序，操作工人需要先将绝缘纸裁切成适当的尺寸，并将裁好的绝缘纸以U型结构包夹在正电极板外，然后将包片后的正电极板与负电极板相互叠加的放置一起，负电极板和正电极板的叠加数量可根据蓄电池的容量作调整，最后再将叠放好的正、负电极板放置到电极板盒中，进入下一步工序。由于此道工序为手工操作，操作工人在工作间内，需全副武装，而且还要人手一台集尘器，及时吸走掉落的铅粉。这种生产方式不仅生产效率低，组装质量得不到保证；而且由于正、负电极板上均含有铅粉，会对操作工人的健康造成危害，为防止铅中毒，因此操作工人需要3个月更换一次；人手一台吸尘器，造成了企业投资成本的增加，而且电耗极大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅蓄电池生产用包片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅蓄电池生产用包片机，包括机架、送纸组件、包装组件以及叠放组件，所述送纸组件、包装组件以及叠放组组件均设在所述机架上，所述送纸组件包括卷纸转轴、去离子风机、去离子通道、紧固件以及光电传感器，所述卷纸转轴上卷绕有所述绝缘纸，所述卷纸卷轴的两端与机架转动连接，所述卷纸转轴的一侧设有所述去离子通道，所述去离子通道一侧设有一夹持件，所述夹持件夹持所述绝缘纸的活动端穿过所述去离子通道，所述去离子通道的一侧连通所述去离子风机，所述去离子通道的另一侧设有所述光电传感器和紧固件，所述光电传感器设在所述去离子通道的端部，所述紧固件包括伸缩件一和压杆，所述伸缩件一的固定端固定在所述去离子通道的端部，所述伸缩件一的活动端穿过所述去离子通道的上顶板，所述伸缩件二的活动端固定连接所述压杆，所述伸缩件一带动所述压杆沿着所述去离子通道的高度方向移动，所述光电传感器通过继电器连接所述伸缩件一，所述包装组件包括送板导轨、通孔、推板气缸以及裁纸件，所述送板导轨设在所述去离子通道和夹持件的顶部，所述送板导轨的中部设有通孔，所述通孔的一侧设有一挡块，所述通孔的顶端设有所述推板气缸，所述绝缘纸与所述送板导轨之间留有包装通道，所述推板气缸将电极板推放到通孔内，所述包装通道的一侧设有所述裁纸件，所述裁纸件包括伸缩件二和裁纸刀，所述伸缩件二固定在所述送板导轨底部，所述伸缩件二的活动端固定连接所述裁纸刀，所述伸缩件二带动所述裁纸刀沿着所述包装通道的长度方向移动；所述叠放组件包括伸缩件三、电动夹一和电池盒，所述伸缩件三的固定端固定在机架上，所述伸缩件三的活动端固定连接所述电动夹一，所述电动夹一垂直延伸到所述绝缘纸下端，所述电动夹一紧贴所述电极板。

优选的，所述夹持件包括伸缩件四和电动夹二，所述伸缩件四的固定端固定在机架上，所述电动夹二固定在所述伸缩件四的固定端。

优选的，所述夹持件与所述去离子通道之间的底部设有两限位块，分别为限位块一和限位块二，所述限位块一和限位块二之间留有限位通道，所述限位块一和限位块二紧贴所述绝缘纸的底部。

优选的，所述推板气缸的活动端固定连接一推板，所述推板的宽度与所述送板导轨的通孔的宽度以及限位通道的宽度相同。