[实用新型]一种自动锁螺丝机

说明书

本实用新型公开了一种自动锁螺丝机，包括支撑柱，所述支撑柱设置有两个，两个支撑柱之间设置有上料箱，所述上料箱位于支撑柱的顶部，所述上料箱的下端设置有振动板，所述振动板的中部设置有弧形导料口，所述弧形导料口位于上料箱出料口的下方，所述振动板的两侧均通过连接杆与振动电机连接，所述振动电机固定安装在支撑柱上的安装板上。本实用新型通过在放料箱的下方设置有振动板，在振动板上设置有弧形导料口，使得螺丝会一个一个的通过弧形导料口，不会造成堵塞，提高了本装置的工作效率；在挡板的下方设置有电磁铁，电磁铁可将没有进入通孔的螺丝吸走，使得机械手能够直接进行上螺丝的工作，进一步提高了本装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及螺丝机相关技术领域，特别涉及一种自动锁螺丝机。

背景技术

为实现全自动化生产线，螺丝需要自动整齐排列，并送至打螺丝批头下方，打螺丝批头自动打螺丝，这种自动打螺丝机需夔保证下料连续，故障少，以免出现故障时不能被及时发现而导致打螺丝现象。现有的自动打螺丝机存在的缺陷在于：1、现有技术通常采用气缸带动上料装置上料，螺丝下料时不均匀，导致螺丝不能有序掉落到下料机构中，有时打螺丝批头需要打螺丝时，没有螺丝位于下料机构中，或者同时有多个螺丝掉落到打螺丝批头下方，很难保障全自动打螺丝机有序运行；2、螺丝在送料轨道上常常出现歪斜、不整齐而导致不能准确到达螺丝批头下方或者螺丝并不是竖直放置，导致螺丝批头不能准确将螺丝打入需要装配的零部件。因此，发明一种自动锁螺丝机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动锁螺丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动锁螺丝机，包括支撑柱，所述支撑柱设置有两个，两个支撑柱之间设置有上料箱，所述上料箱位于支撑柱的顶部，所述上料箱的下端设置有振动板，所述振动板的中部设置有弧形导料口，所述弧形导料口位于上料箱出料口的下方，所述振动板的两侧均通过连接杆与振动电机连接，所述振动电机固定安装在支撑柱上的安装板上，所述振动板的下方设置有挡板，所述挡板设置有两个，两个挡板之间设置有下料通道，其中一个挡板的底部设置有红外感应器，另一个挡板的底部设置有伸缩板，其中一个挡板的下方设置有驱动电机，所述驱动电机固定安装在其中一个支撑柱上，所述驱动电机上设置有传动杆，所述传动杆远离驱动电机的一端设置有两个传动轮，两个传动轮上均设有传送带，所述传动杆远离驱动电机的一端端部通过轴承与收集箱连接，所述收集箱固定安装在另一个支撑柱上，所述收集箱的上方设置有电磁铁，所述电磁铁固定安装在另一个挡板的底部，其中一个支撑柱的外侧设置有控制器(，所述上料箱的一侧设置有螺丝机主体。

优选的，所述传动轮位于传送带的一端，所述传送带的另一端设置有从动轮，两个传送带的间距与下料通道的宽度相等。

优选的，所述伸缩板位于另一个挡板底部的滑槽内，滑槽的顶端设置有驱动气缸，所述驱动气缸通过推杆与伸缩板连接。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过在放料箱的下方设置有振动板，在振动板上设置有弧形导料口，使得螺丝会一个一个的通过弧形导料口，不会造成堵塞，提高了本装置的工作效率；在挡板的下方设置有电磁铁，电磁铁可将没有进入通孔的螺丝吸走，使得机械手能够直接进行上螺丝的工作，进一步提高了本装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图。

图2为本实用新型结构侧视示意图。

图中：支撑柱1、上料箱2、振动板3、弧形导料口4、连接杆5、振动电机6、挡板7、下料通道8、红外感应器9、伸缩板10、驱动气缸11、驱动电机12、传动杆13、传动轮14、传送带15、收集箱16、电磁铁17、螺丝机主体18、控制器19。

具体实施方式