[实用新型]一种盾构机自动导向系统激光站吊篮

说明书

本实用新型公开了一种盾构机自动导向系统激光站吊篮，包括吊装在所施工盾构隧道混凝土管片上的吊装架和固定在吊装架下方的底板，所述吊装架包括由后至前逐渐向下倾斜的X形连接杆和连接在X形连接杆与底板之间的多个竖向支撑杆，所述竖向支撑杆与底板呈垂直布设，所述吊装架与所施工盾构隧道混凝土管片之间通过连接螺栓进行连接，所述X形连接杆的中心开设有一个供所述连接螺栓安装的安装孔。本实用新型通过将两根前支撑杆、两根后支撑杆和X形连接杆组成吊装架，并在X形连接杆的中心处开设有一个供吊装架与所施工盾构隧道之间连接螺栓安装的安装孔，不仅操作便捷、稳定性高、对盾构隧道混凝土管片的损伤小，而且能大幅提高激光站前移时间。

技术领域

本实用新型属于隧道施工技术领域，尤其涉及一种盾构机自动导向系统激光站吊篮。

背景技术

盾构法隧道施工测量中，洞内施工方向控制一般分为人工导线测量和盾构机自带导向系统(简称“盾构机自动导向系统”)指导盾构施工。因而目前盾构法施工测量过程中，人工洞内导线测量与导向系统自动测量为两项主要任务，一般盾构生产厂家不提供导向系统安装架等硬件设备，也对安装架不进行有效地改进，因而不能满足实际测量需求，较大程度上影响了测量精度。日本小松盾构机虽提供了安装架的设计图，但此种安装架安装困难，工序繁多，安装工作时间长，且使用工具种类多，已不能满足目前盾构高效施工的要求。

现如今，对盾构机自带导向系统中的激光站(具体包括全站仪、后视靶等)进行安装时，所采取的通用安装方式是先用冲击电钻在混凝土管片上打孔，之后再使用膨胀螺丝将用于安装盾构机自带导向系统激光站的吊篮固定在混凝土管片上。此种方式冲击电钻打孔过多，不仅对管片破坏过大，而且经常与管片内部钢筋发生位置碰撞，导致施工效率低，无法预知管片内部钢筋位置的布置。

现有的盾构导向激光站吊篮稳定性不足，重量过大，在操作过程中不便携带。且现有的激光站吊篮设计时并未对现有激光站结构模式和激光站全站仪的操作考虑完全，激光站全站仪所配套设施无安装、悬挂位置，全站仪操作不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种盾构机自动导向系统激光站吊篮，其通过将两根前支撑杆、两根后支撑杆和X形连接杆组成吊装架，并在X形连接杆的交叉处开设有一个供吊装架与所施工盾构隧道之间连接螺栓安装的安装孔，不仅操作便捷、稳定性高、对盾构隧道混凝土管片的损伤小，而且能大幅提高激光站前移时间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种盾构机自动导向系统激光站吊篮，其特征在于：包括吊装在所施工盾构隧道混凝土管片上的吊装架和固定在所述吊装架下方供盾构机自动导向系统的激光站水平安装的底板，所述吊装架包括由后至前逐渐向下倾斜的X形连接杆和连接在所述X形连接杆与底板之间的多个竖向支撑杆，所述竖向支撑杆与底板呈垂直布设，所述吊装架与所施工盾构隧道混凝土管片之间通过连接螺栓进行连接，所述X形连接杆的交叉处开设有一个供所述连接螺栓安装的安装孔；

所述X形连接杆包括两根对称布设的连接杆，多个所述竖向支撑杆包括两根前支撑杆和两根后支撑杆，所述连接杆的前端与所述底板之间通过前支撑杆进行连接，所述连接杆的后端与所述底板之间通过后支撑杆进行连接；

两根所述后支撑杆之间连接有供所述激光站用数据传输系统和供电系统安装的安装座，所述底板上设置有对所述激光站进行安装固定的安装柱，所述安装柱位于所述安装孔的正下方。

上述的一种盾构机自动导向系统激光站吊篮，其特征在于：所述底板的前侧或后侧焊接有由圆钢弯折而成的手提把手，所述手提把手与所述底板相平行。

上述的一种盾构机自动导向系统激光站吊篮，其特征在于：所述底板为用矩形钢板加工制作而成的带有多个圆形通孔的平直面板，所述平直面板的宽度为190mm～210mm，所述平直面板的长度为345mm～375mm。