[实用新型]建水紫陶的柴烧和气烧结合炉窑

说明书

建水紫陶的柴烧和气烧结合炉窑，包括带炉腔的窑体(1)、位于窑尾的烟囱(2)、窑门(3)，在窑体的两侧设置有将燃气引入炉腔的进气管(4)。本实用新型能够同时烧柴和燃气，聚合柴烧和气烧的优势，使烧制的紫陶产品带有一定的落灰，色泽丰富美丽，层次感强，且大大减少对环境的不利影响，降低产品烧制成本及废品率。

技术领域

本实用新型属于烧制陶器的炉窑技术领域。

背景技术

现有的建水紫陶烧制方法，主要是采用单一的柴烧方法或者单一的气烧方法。柴烧方法是采用传统炉窑完全用木柴来烧制紫陶产品，炉窑通常用砖石砌筑，带有观察孔和投柴口，如公知的龙窑，烧制出的陶器带有落灰，色泽变化明显且丰富，层次感强，一直为广大消费者所喜爱，市场价值较高。但其存在以下不足：木柴消耗大，排放对环境有一定的影响，烧制成本高，烧制过程复杂不易控制，废品率较高。气烧方法是用金属燃气炉来烧制紫陶产品，完全用燃气作为燃烧介质，燃气炉可以市购或自己制造，烧制成本低，其烧制工艺易于控制，废品率低，但也存在以下不足：烧制出的陶器没有落灰釉，色泽变化不明显，颜色无层次感，市场价值相对较低。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种能够同时烧柴和燃气、聚合柴烧和气烧优势的建水紫陶的柴烧和气烧结合炉窑，使烧制的紫陶产品带有一定的落灰，色泽丰富美丽，层次感强，且大大减少对环境的不利影响，降低产品烧制成本及废品率。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

建水紫陶的柴烧和气烧结合炉窑，包括带炉腔的窑体、位于窑尾的烟囱、窑门，在窑体的两侧设置有将燃气引入炉腔的进气管。

本实用新型所述进气管对称设置于窑体两侧，每一侧设置有上下两根进气管。所述炉窑用砖石砌筑而成。窑体也可用钢板制做。

本实用新型既可单独烧柴，也可以单独烧燃气，还可以燃气和柴同时烧，尤其是当采用燃气和柴组合燃烧时，烧制出的紫陶产品既保持了柴烧产品的优点，带有落灰釉，色彩变化丰富多彩，层次感强，具有传统紫陶产品古朴优雅的特性，又大幅减少了木柴的使用，降低了生产成本，节能环保且可大大降低废品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式

如图1、图2所示的建水紫陶的柴烧和气烧结合炉窑，包括带炉腔的窑体1、位于摇尾的烟囱2、窑门3，在窑体的两侧设置有将燃气引入炉腔的进气管4。进气管4对称设置于窑体两侧，每一侧设置有上下两根进气管，可使进入炉窑的气体均匀，在炉内燃烧时火力分布均匀，提高紫陶烧制质量，降低废品率。在窑体的侧面和顶面设置投柴口5，在窑体的窑门上和窑体侧面设置观察窗6。本实用新型炉窑最好用砖石砌筑，可以取得接近完全柴烧的紫陶产品效果。窑体部分也可以钢板焊接制做。

本实用新型的工作过程如下：将制作完毕的建水紫陶件放置到炉窑的炉腔中，关闭炉窑门或者用砖石砌筑将炉窑的门洞封死，打开进气管4上的控制阀门，燃气进入到炉窑内，点火，用燃气进行气烧，炉内温度慢慢升高。从炉窑的观察窗6观察，当看到紫陶件呈玻化状态和红颜色时，从投柴口5向炉窑内添加木柴，用木柴和燃气继续混合烧制直至烧制完成。然后进气管上的控制阀门，关火，待自然冷却后，打开炉窑门，取出紫陶件即可。