[实用新型]一种煤矿井下注浆组件

说明书

本实用新型公开了一种煤矿井下注浆组件，包括进料管道、搅拌仓，进料管道一端与搅拌仓固定连接；所述搅拌仓一端固定连接有输送管的一端，输送管侧壁上设置有溢流孔；输送管的另一端固定连接锥形管体，锥形管体上设置有溢流缝，锥形管体端部设置有锥形管口；所述搅拌仓内设置有向输送管方向弯曲的搅拌叶片，搅拌叶片固定连接在中心转轴上，中心转轴的前端穿过搅拌仓与马达连接；所述中心转轴为空心柱体，搅拌仓与马达之间的中心转轴上设置有引流仓，引流仓通过引流仓两端侧壁上的轴承连接在中心转轴上，引流仓内的中心转轴上设置有引流孔；引流仓上端固定连接液体管道，液体管道上设置有快速接头；所述搅拌仓内的中心转轴上设置有出液孔。

技术领域

本实用新型涉及注浆设备领域，尤其涉及一种煤矿井下注浆组件。

背景技术

煤矿井下双液注浆是将两种混合后可凝结的浆液，即水泥浆液和水玻璃浆液按一定的比例，交替注入岩体裂隙中，两种浆液迅速反应生成凝胶，胶结和填充岩体孔隙。

煤矿井下双液注浆过程中，水泥浆液和水玻璃浆液混合反应的质量是注浆成功与否的关键所在。注浆最理想的要求是双液浆混合后，被注浆泵的压力推进含水层或裂隙通道，结石体在裂隙中逐步沉积，最终达到堵水和加固岩体的目的，而双液注浆混合器就担负着混合浆液的任务。

目前煤矿井下常用的双液注浆大多是在进入注浆管道之前将两种浆液进行混合，充分搅拌以后注入注浆管道进行注浆作业，这种混合方法虽然混合均匀，但到双液注浆的后期，随着进浆量的减少，浆液流动速度变缓，还未到达裂隙之前即发生凝固，因此难以保证注浆的质量和效果；而另一种采用将水玻璃浆液与水泥浆液注入，在注浆孔道内部进行混合，这种方法使得无法均匀混合两种液体，无法达到整体凝固效果；并且，随着注浆作业的进行，注浆管道内会残留水泥浆液，长时间不进行清洗会造成注浆设备管道堵塞，影响工作效率。

发明内容

本实用新型目的是解决上述问题，设计一种可以均匀混合并且方便清洗的煤矿井下注浆组件。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种煤矿井下注浆组件，包括进料管道、搅拌仓，进料管道一端与搅拌仓固定连接，其特征在于：所述进料管道设置有控制开关；所述搅拌仓一端固定连接有输送管的一端，输送管侧壁上设置有溢流孔；输送管的另一端固定连接锥形管体，锥形管体上设置有溢流缝，锥形管体端部设置有锥形管口；所述搅拌仓内设置有向输送管方向弯曲的搅拌叶片，搅拌叶片固定连接在中心转轴上，中心转轴的前端穿过搅拌仓与马达连接；所述中心转轴为空心柱体，搅拌仓与马达之间的中心转轴上设置有引流仓，引流仓通过引流仓两端侧壁上的轴承连接在中心转轴上，引流仓内的中心转轴上设置有引流孔；引流仓上端固定连接液体管道，液体管道上设置有控制阀和快速接头；所述搅拌仓内的中心转轴上设置有出液孔。

进一步的，所述轴承与中心转轴之间设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过采用在中心转轴内部注入水玻璃浆液的设计，利用中心转轴在搅拌仓内的转动离心力将中心转轴内的水玻璃浆液从出液孔甩出，经过搅拌叶片的搅拌，使其与进入搅拌仓的水泥浆液充分混合，然后在搅拌叶片的推送作用下进入输送管道，输送管道端头的锥形管体采用溢流缝的设计，使得混合液体在锥形管口压力过大时可从溢流缝流出，增大了注浆效果；另一方面，液体管道端头采用快速接头的设计，使得需要对设备进行清洗时，可以把水管接入快速接头，然后马达进行管道内部清洗，为注浆设备的清洗工作带来了很大的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。