[实用新型]一种自动定位钻孔攻牙设备

说明书

本实用新型公开了一种自动定位钻孔攻牙设备，包括机架，所述机架上装有转盘，转盘下端通过转轴连接变速箱，转盘上表面装有放置座，放置座设置有工件放置槽，工件放置槽形状与工件相同且面积大于工件面积，转盘侧面的机架上分别装有伺服钻孔机和伺服攻牙机，伺服钻孔机和伺服攻牙机下端通过弹簧连接限位套，限位套套接在伺服钻孔机和伺服攻牙机下端的钻头和攻牙头上，限位套内壁截面与工件形状相同，限位套下端设置有喇叭状的压紧开口，本实用新型结构新颖，运行稳定，能够实现工件自动定位固定功能，加工效率高，满足了现在的使用要求。

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，具体是一种自动定位钻孔攻牙设备。

背景技术

攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。

刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。如果采用带张力压缩浮动的丝锥夹，则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高，因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力。对传统张力压缩丝锥夹存在的问题是，它们会引起攻丝深度方面较大的变化。随着丝锥变钝，将丝锥启动到孔内所需要的压力增加，在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩行程更大。

现在对于块状的工件进行钻孔攻牙加工时，装夹固定不便，定位困难，加工效率不高，不能满足现在的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动定位钻孔攻牙设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动定位钻孔攻牙设备，包括机架，所述机架上装有转盘，转盘下端通过转轴连接变速箱，转盘上表面装有放置座，放置座设置有工件放置槽，工件放置槽形状与工件相同且面积大于工件面积，转盘侧面的机架上分别装有伺服钻孔机和伺服攻牙机，伺服钻孔机和伺服攻牙机下端通过弹簧连接限位套，限位套套接在伺服钻孔机和伺服攻牙机下端的钻头和攻牙头上，限位套内壁截面与工件形状相同，限位套下端设置有喇叭状的压紧开口。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘和机架之间装有轴承。

作为本实用新型进一步的方案：所述变速箱上装有驱动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述伺服钻孔机和伺服攻牙机设置在立架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧开口垂直截面为锥形结构，压紧开口下端水平截面面积大于工件面积，压紧开口上端水平截面面积小于工件面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，运行稳定，能够实现工件自动定位固定功能，加工效率高，满足了现在的使用要求。

附图说明

图1为自动定位钻孔攻牙设备的结构示意图。

图中：1-机架、2-压紧开口、3-限位套、4-弹簧、5-立架、6-伺服钻孔机、7-转盘、8-工件放置槽、9-放置座、10-伺服攻牙机、11-驱动电机、12-变速箱、13-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。