[实用新型]一种轴件切边模具

说明书

本实用新型公开了一种轴件切边模具，包括卸料平板、切边模板、下料孔、矩形沉孔和切边孔，所述卸料平板的上表面设有矩形沉孔，所述矩形沉孔的内侧表面设有下料孔，所述矩形沉孔内安装有切边模板，所述切边模板的上表面设有切边孔，所述矩形沉孔的内腔前后两侧表面均设有矩形槽，所述矩形槽的内侧表面设有圆形卡槽，所述切边模板的前后两侧均安装有卡接装置，所述卡接装置包括矩形箱，所述矩形箱与切边模板相连。该轴件切边模具，当卡球到达圆形卡槽的位置时，弹簧复位将卡球弹动进圆形卡槽内，将矩形箱卡动在矩形槽内，从而加强切边模板在矩形沉孔内的稳定性，避免工件与切边孔之间发生错位的现象，加强了工件的切边质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种轴件切边模具。

背景技术

现有轴件在锻压模具经锻床模压成型后，由于震动而导致上模和下模之间具有一定间隙，使轴件成型后带有飞边，进而影响产品尺寸及质量，影响后续加工，故需要一种飞边加工模具，可对轴件进行去飞边，例如申请号为201720016830.2的实用新型，包括所述定模板上端面安装有两个竖撑板，两个竖撑板上端之间安装有卸料平板，该卸料平板的矩形沉孔内安装有切边模板，切边模板上开设有切边孔，虽然可对轴件进行去飞边，能提高加工效率，可以更换不同轴边的切边模板，但是切边模板在矩形沉孔内的稳定性不好，切边模板容易发生偏移晃动的现象，导致工件与切边孔发生错位的现象，影响工件的切边质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴件切边模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴件切边模具，包括卸料平板、切边模板、下料孔、矩形沉孔和切边孔，所述卸料平板的上表面设有矩形沉孔，所述矩形沉孔的内侧表面设有下料孔，所述矩形沉孔内安装有切边模板，所述切边模板的上表面设有切边孔，所述矩形沉孔的内腔前后两侧表面均设有矩形槽，所述矩形槽的内侧表面设有圆形卡槽，所述切边模板的前后两侧均安装有卡接装置，所述卡接装置包括矩形箱，所述矩形箱与切边模板相连，所述矩形箱与与矩形槽相匹配，所述矩形箱的内腔左右两侧均安装有圆柱，所述圆柱的外壁上套接有弹簧，所述弹簧的外侧安装有套块，所述套块与圆柱套接，所述套块的内侧安装有矩形板，所述矩形板的外侧安装有凸型块，所述凸型块贯穿矩形箱，所述凸型块的外侧安装有卡球，所述卡球与圆形卡槽相匹配。

优选的，所述矩形箱的内腔左右两侧均安装有凹型滑板，所述套块的外侧安装有滑块，所述滑块与凹型滑板配合相连。

优选的，所述切边模板的上表面左右两侧均设有拉槽。

优选的，所述圆柱与矩形箱的连接处安装有加固块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴件切边模具，通过矩形箱与矩形槽相匹配，可以使切边模板带动矩形箱进入矩形槽内，当卡球碰触到矩形槽的内壁时，矩形槽的内壁挤动卡球推动凸型块，通过凸型块推动矩形板带动套块在圆柱上滑动对弹簧进行挤压，可以使卡球进入矩形箱内，当卡球到达圆形卡槽的位置时，弹簧复位将卡球弹动进圆形卡槽内，将矩形箱卡动在矩形槽内，从而加强切边模板在矩形沉孔内的稳定性，避免工件与切边孔之间发生错位的现象，加强了工件的切边质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的卸料平板结构示意图；

图3为本实用新型的切边模板结构示意图；

图4为本实用新型的卡接装置结构示意图。

图中：1、卸料平板，2、切边模板，3、下料孔，4、矩形沉孔，5、矩形槽，6、圆形卡槽，7、切边孔，8、卡接装置，801、凹型滑板，802、套块，803、卡球，804、凸型块，805、滑块，806、弹簧，807、矩形板，808、矩形箱，809、加固块，810、圆柱，9、拉槽。

具体实施方式