[实用新型]一种轧钢车间吹扫系统

说明书

本实用新型提供了一种轧钢车间吹扫系统，包括卷取机A、挤压除油装置A、轧辊装置、挤压除油装置B和卷取机B，在卷取机A和轧辊装置之间设有吹扫装置A，在轧辊装置和卷取机B之间设有吹扫装置B；挤压除油装置A和挤压除油装置B均包括转辊A和转辊B，转辊A和转辊B分别与钢带的上表面和下表面相接触；吹扫装置A和吹扫装置B均包括空气压缩机、送气总管、送气支管A和送气支管B，送气支管A和送气支管B分别位于钢带的上方和下方，送气支管A和送气支管B朝向钢带的侧面上分别设有喷嘴，送气支管A上喷嘴的气体喷出方向与送气支管B上喷嘴的气体喷出方向相反。该吹扫系统具有结构简单、设计合理且油污去除率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及吹扫设备技术领域，具体为一种轧钢车间吹扫系统。

背景技术

近几年，随着钢铁行业的迅速膨胀发展，冷轧板的市场出现大量缺口，在提高冷轧板产量的同时，冷轧板的质量随着社会的发展要求也越来越高。在冷轧板的生产过程中，冷轧板板面上残留的油污含量是体现冷轧板质量的重要指标，因此，如何能高效去除冷轧板上的油污变得尤为重要。

发明内容

鉴于此，本实用新型提供了一种轧钢车间吹扫系统，具体为一种设有吹扫装置和挤压除油装置的吹扫系统，该吹扫系统的油污去除率为99.5%。该吹扫系统具有结构简单、设计合理且油污去除率高的优点，通过该吹扫系统获得的冷轧板具有表面干净明亮、无油污的优点。

在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种轧钢车间吹扫系统，包括卷取机A和卷取机B，沿卷取机A至卷取机B的方向依次设有挤压除油装置A、轧辊装置、挤压除油装置B；在卷取机A和轧辊装置之间设有吹扫装置A，在轧辊装置和卷取机B之间设有吹扫装置B；所述挤压除油装置A和挤压除油装置B均包括分别位于钢带上方和下方的转辊A和转辊B，转辊A和转辊B分别与钢带的上表面和下表面相接触；所述吹扫装置A和吹扫装置B均包括空气压缩机、送气总管、与送气总管连接的送气支管A和送气支管B，分别位于钢带的上方和下方，送气支管A和送气支管B朝向钢带的侧面上分别设有喷嘴，送气支管A上喷嘴的气体喷出方向与送气支管B上喷嘴的气体喷出方向相反。

所述挤压除油装置A和挤压除油装置B分别包括壳体A，壳体A位于转棍A和转辊B的外部，壳体A沿钢带走向的前后相对侧面上分别设有通孔A，通孔A距离地面的高度与转辊A和转辊B的接触面距离地面的高度相同；壳体A的设置，可将通过转辊A和转辊B挤压后的油液、乳液落入壳体A的内部，保持轧钢车间的环境整洁。

所述壳体A的底面呈倾斜设置，且底面的最低点处设有排油口A；倾斜设置的壳体A的底面，可将壳体A内的油液和乳液汇集到排油口A的位置，方便对油液和乳液排出。

所述轧辊装置包括轧辊、中间辊和支撑辊。

所述吹扫装置A位于轧辊装置和挤压除油装置A之间，吹扫装置B位于轧辊装置和挤压除油装置B之间。

在卷取机A和挤压除油装置A之间设有定位辊C，在卷取机B和挤压除油装置B之间设有定位辊D，使钢带在往复运动过程中更加稳定。

所述送气支管A上的喷嘴设有两排，两排喷嘴交错分布于送气支管A上；所述送气支管B上的喷嘴设有两排，两排喷嘴交错分布于送气支管B上；增大对钢带表面的吹扫面积，提高吹扫效率，减少钢带表面的油液和乳液。

本实用新型的使用方式：当需对钢带进行挤压变薄时，钢带的两端分别固定于卷取机A和卷取机B上，卷取机A和卷取机B分别与电源连接，且带动钢带沿钢带的纵向进行往复运动；钢带沿卷取机A至卷取机B的方向依次穿过挤压除油装置A、吹扫装置A、轧辊装置、吹扫装置B和挤压除油装置B；其中，钢带位于吹扫装置A和吹扫装置B中的送气支管A和送气支管B的喷嘴之间；钢带位于挤压除油装置A和挤压除油装置B中的转辊A和转辊B的接触面之间；当卷取机A和卷取机B带动钢带向卷取机A的方向运动时，挤压除油装置B和吹扫装置B进行工作；当卷取机A和卷取机B带动钢带向卷取机B的方向运动时，挤压除油装置A和吹扫装置A进行工作。