[实用新型]眼镜板材颗粒加工模具

说明书

本实用新型公开了眼镜板材颗粒加工模具，其结构包括板材颗粒模具本体、第一模具注射口、第二模具注射口、模具内腔、模具成型通道、出模口、模具注射通道、固定垫板和减震弹簧，所述板材颗粒模具本体的左部中间设有第一模具注射口，所述第一模具注射口的顶部和底部均设有第二模具注射口，所述第一模具注射口和第二模具注射口的右部均设有模具注射通道，所述模具注射通道的右部设有模具内腔进口，所述模具内腔进口的右部设有模具内腔，所述板材颗粒模具本体的底部连接分布有减震弹簧，所述减震弹簧的底部设有固定垫板。该眼镜板材颗粒加工模具，生产效率高，有效的减小了眼镜板材颗粒模具加工的振动感，降低了噪音，使得模具加工更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及眼镜加工模具设备技术领域，具体为眼镜板材颗粒加工模具。

背景技术

目前已有工艺生产该类产品是将两种不同色的胶板分切成小块按照排列顺序使用胶粘剂手工拼接，其工艺耗时费力且在后续工艺加工中容易开裂爆料成品率低下，手工拼接的板材因受规格尺寸限制不能使用眼镜生产中的自动化设备，无法提高生产效率。随着社会技术的飞速发展,随着人们文化、生活水平的不断提高，视力保健工作的开展，眼镜在人们生活领域中将要发挥重要作用。眼镜的需求也是越来越大,但是目前的眼镜生产效率低,而且耗能高，经济效益低，模具加工时噪音大，不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供眼镜板材颗粒加工模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：眼镜板材颗粒加工模具，其结构包括板材颗粒模具本体、第一模具注射口、第二模具注射口、模具内腔、模具成型通道、出模口、模具注射通道、固定垫板和减震弹簧，所述板材颗粒模具本体的左部中间设有第一模具注射口，所述第一模具注射口的顶部和底部均设有第二模具注射口，所述第一模具注射口和第二模具注射口的右部均设有模具注射通道，所述模具注射通道的右部设有模具内腔进口，所述模具内腔进口的右部设有模具内腔，所述模具内腔的顶部和底部分布有凸棱，所述模具内腔的右部设有模具成型通道，所述模具成型通道的右部设有出模口，所述板材颗粒模具本体的底部连接分布有减震弹簧，所述减震弹簧的底部设有固定垫板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定垫板的拐角处设有螺纹孔，且所述螺纹孔的直径为5mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模具注射通道通过模具管道连接于模具内腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述减震弹簧的直径为55mm，且所述减震弹簧为碳钢材质。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定垫板为橡胶材质，且所述固定垫板的厚度为15mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该眼镜板材颗粒加工模具，通过设置的板材颗粒模具，生产效率高，结构简单，通过在其底部设置的多个减震弹簧，有效的减小了眼镜板材颗粒模具加工的振动感，降低了噪音，使得模具加工更加稳定，使用更加方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型眼镜板材颗粒加工模具的整体结构图。

图中: 板材颗粒模具本体-1、第一模具注射口-2、第二模具注射口-3、模具内腔-4、模具成型通道-5、出模口-6、模具注射通道-7、固定垫板-8、减震弹簧-9、凸棱-10、模具内腔进口-11、螺纹孔-12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。