[实用新型]一种承载组件

说明书

本实用新型公开了一种承载组件，包括底板，底板的中心贯穿有通孔，通孔穿设有转动杆，转动杆的底端设有限位块，底板的上端面设有上板，上板的中心贯穿有固定孔，转动杆的顶端与固定孔的内壁形成过盈配合，底板的下端面开设有让位槽，限位块的上端面与让位槽的槽底相抵接，限位块的下端面与底板的下端面相平齐。将底板放置于流水线的输送机构上，电机放置于上板上方，通过转动杆与上板的过盈配合，使上板与转动杆同步转动，通过限位块的设置使上板仅能与底板形成相对转动，通过让位槽的设置和限位块的下端面与底板的下端面相平齐则提高了底板和上板的稳定性。通过转动上板即可将电机转动至所需加工的角度，更加省力，提高了工作人员的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地，涉及一种承载组件。

背景技术

电机俗称马达，是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

现有技术中，电机的生产流水线往往还是半自动化的，电机内部组装完毕后，电机还需要进行接线等加工步骤，这里需要工作人员进行手动加工。

但是由于电机的重量较重，且电机在流水线上输送过来的角度各不相同，工作人员需要将电机转动至便于加工的位置，非常费力，降低了工作效率，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种承载组件，便于工作人员转动电机，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种承载组件，包括底板，所述底板的中心贯穿有通孔，所述通孔穿设有转动杆，所述转动杆的底端设置有限位块，所述底板的上端面设置有上板，所述上板的中心贯穿有固定孔，所述固定孔的孔径小于通孔的孔径，所述转动杆的顶端与固定孔的内壁形成过盈配合，所述底板的下端面开设有让位槽，所述限位块的上端面与让位槽的槽底相抵接，所述限位块的下端面与底板的下端面相平齐。

通过采用上述技术方案，将底板放置于流水线的输送机构上，电机放置于上板上方，通过转动杆与上板的过盈配合，使上板与转动杆同步转动，通过限位块的设置使上板仅能与底板形成相对转动，通过让位槽的设置和限位块的下端面与底板的下端面相平齐则提高了底板和上板的稳定性。通过转动上板即可将电机转动至所需加工的角度，更加省力，提高了工作人员的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述底板的上端面开设有环形槽，所述环形槽的轴心线与通孔的轴心线相重合，所述环形槽的槽底呈圆弧状设置，所述环形槽内设置有若干与环形槽相匹配的钢珠，所述上板的下端面与钢珠相抵触。

通过采用上述技术方案，通过钢珠的设置，将上板和底板之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低了上板和底板之间的摩擦力，更加便于工作人员对上板进行转动，且转动过程更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述环形槽径向方向的截面开口呈半圆形设置。

通过采用上述技术方案，上板通过压机被压在转动杆上，环形槽径向方向的截面开口呈半圆形设置，有效提高了钢珠在环形槽内的稳定性，避免了在组装过程中钢珠的掉落。

本实用新型进一步设置为：所述上板的长度与底板的宽度相等，所述上板的对角线长度小于底板的长度。

通过采用上述技术方案，上板的长度与底板的宽度相等，便于工作人员在加工完成转动上板以防止上板的边缘在底板的外侧，进而避免上板的边角与工作人员发生磕碰；上板的对角线长度小于底板的长度，保证了上板在转动过程中，上板的边角不会超过底板长度方向上的两端，进而避免了相邻上板之间的相互干扰。

本实用新型进一步设置为：所述上板的边角处贯穿有上定位孔，所述底板的两对角处均贯穿有下定位孔，所述上板在转动过程中，上定位孔的开口能够与两个下定位孔的开口分别进行重合。