[实用新型]制罐流程的新型涂布生产线注胶装置

说明书

本实用新型涉及制罐流程的新型涂布生产线注胶装置，包括有出料管，出料管末端连接有一级连通管，一级连通管底部依次连接有存料罐和二级连通管，二级连通管底部固接有具有底部开口的保护罩，且保护罩内设置有与二级连通管连接的有主管，主管内壁阵列的开设有多个主滑动槽，主管外壁阵列的设置有多个主滑动块，副管与主管滑动连接，且副管包括有广口管与直径小于广口管的窄口管，广口管与窄口管均包括有和主管连接的连接部以及供料流出的末级管，窄口管的连接部包括有设置在末级管外壁上的副滑动块，副滑动块与主滑动槽滑动连接，广口管的连接部包括有直径大于主管的连接环，连接环内壁开设有副滑动槽，副滑动槽与主滑动块滑动连接。

技术领域

本实用新型涉及通用包装流水线的一部分，尤其涉及制罐涂布流程中的注胶设备。

背景技术

涂布生产线的主要工序是注胶与烘干，锡板在注胶环节是将呈乳胶状态的液态涂料滴到辊子上，通过辊子的转动将乳胶涂料涂抹在锡板上，然后进行烘干。流水线上既有泵送胶的水泵，也有涂抹的辊子及其辅助装置，却唯独没有配备使乳胶均匀、可控的流出的装置，但工人非常聪明的使用一种具有一定厚度的袋子套在乳胶出料管上，底部扎了一个开口，使乳胶从开口处缓缓流出，短时间内也能够解决生产的问题。

虽然工人能够发挥主观能动性在一定程度上解决问题，但根本上还是没有一个成套的装置，仅仅使用一个袋子在生产稳定性上没有可靠的保证，且袋子本身的密封问题也是个难事，一旦需要更换则会令人头疼不已。

发明内容

为解决上述技术问题，提供了制罐流程的新型涂布生产线注胶装置，所提供的技术方案如下，包括有出料管，其特征在于，出料管末端连接有一级连通管，一级连通管底部依次连接有存料罐和二级连通管，二级连通管底部固接有具有底部开口的保护罩，且保护罩内设置有与二级连通管连接的主管，主管内壁阵列的开设有多个主滑动槽，主管外壁阵列的设置有多个主滑动块，副管与主管滑动连接，且副管包括有广口管与直径小于广口管的窄口管，广口管与窄口管均包括有和主管连接的连接部以及供料流出的末级管，窄口管的连接部包括有设置在末级管外壁上的副滑动块，副滑动块与主滑动槽滑动连接，广口管的连接部包括有直径大于主管的连接环，连接环内壁开设有副滑动槽，副滑动槽与主滑动块滑动连接。

在上述技术方案的基础上，保护罩内壁开设有限位槽，保护罩外壁开设有便门，末级管外壁环绕的设置有插入限位槽的限位板，限位板采用软性材质。

在上述技术方案的基础上，存料罐侧壁的顶端开设有与其连通的注料管，注料管另一端设置有注料用的漏斗。

在上述技术方案的基础上，漏斗内壁固接有带内螺纹的螺纹管，螺纹管螺纹连接有带外螺纹的塞子。

有益效果：提供了设计合理、结构稳定、性能可靠且维护便利的注胶装置，其拥有目的明确的各级连通管以及可供替换的广口、窄口管，将不同直径的管口作为流量可调的一种手段，虽为手动拆卸调整，但结构简单可靠。在生产中没有涂抹到锡板上的乳胶在集中收集后可灌入存料罐中继续使用，节省资源。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的便门开启状态的结构示意图。

图3为本实用新型的窄口管的安装状态的剖面图。

图4为本实用新型的广口管的安装状态的剖面图。

图5为本实用新型的图3的A-A剖面图。

图6为本实用新型的广口管的主视图。

图7为本实用新型的广口管的俯视图。

图8为本实用新型的窄口管的主视图。

图9为本实用新型的窄口管的俯视图。

图10为本实用新型的图1的局部放大示意图。