[实用新型]一种连续化生产甲硫醇盐溶液的装置

说明书

本实用新型公开了一种连续化生产甲硫醇盐溶液的装置，脱甲醇塔与缓冲加热罐连接，缓冲加热罐罐底通过管道与精馏塔中部进料口连接；精馏塔顶部采出口与换热器管程连接；换热器底部出料口与精馏塔回流口及硫醇储罐连接；硫醇储罐底部通过管道与脱硫化氢塔进料口连接；脱硫化氢塔下部通过管道与产品吸收塔进料口连接；产品吸收塔底部采出口通过机泵、管道与精密密度检测仪连接；精密密度检测仪通过管道与产品采出包装线及吸收塔顶部进碱口连接，即可得到连续化生产甲硫醇盐溶液的装置。采用本装置可实现甲硫醇盐溶液的连续化生产，具有产品杂质含量低、产品浓度易于调整、工艺自动化程度高等优点。

技术领域

本实用新型属于化学反应尾气净化及吸收技术领域，具体涉及一种净化、吸收含甲硫醇气体，连续化反应生成甲硫醇盐溶液的装置。

背景技术

甲硫醇是一种含硫有机物，有特殊臭味，可用于农药、医药、颜料中间体、蛋氨酸等的原料。由于甲硫醇在常温常压下为气态，不便于运输储存，工业上常将甲硫醇用碱吸收后得到甲硫醇盐（如甲硫醇钠、甲硫醇铵）溶液，再进行运输、生产。

在二甲基亚砜生产中，合成阶段需要得到含甲硫醚、甲硫醇的中间原料，其中甲硫醚用于生产二甲基亚砜，而甲硫醇组分则进入尾气处理系统处理后焚烧、脱硫后排放。据统计，在二甲基亚砜生产过程中，合成阶段原料气中甲硫醇占比1%—10% wt左右，甲硫醇的焚烧脱硫排放即造成了资源浪费，又带来了环境污染。

当前，国内的甲硫醇钠产品大都采用硫氢化钠为原料，与硫酸二甲酯或氯甲烷反应生成甲硫醇，再用液碱吸收得到甲硫醇钠产品。其中，硫酸二甲酯为剧毒原料，使用、储运过程有较大的安全隐患。硫酸二甲酯-硫氢化钠工艺最终甲硫醇钠的收率仅为75%~80%左右，且生产过程中产生大量含有机物的废水，对环境影响较大。氯甲烷-硫氢化钠工艺副产硫醚和大量含氯化钠、有机物的废水，后续处理较为困难。

发明内容

本实用新型提供了一种净化、吸收含甲硫醇气体，并连续化反应生成甲硫醇盐溶液的装置，其采用的原料为含甲硫醚、甲硫醇、甲醇等组分的气体，可利用二甲基亚砜生产过程中的合成尾气为原料，实现变废为宝，且有效避免了采用硫酸二甲酯-硫氢化钠或氯甲烷-硫氢化钠为原料生产甲硫醇钠带来的环境问题与安全问题。

一种连续化生产甲硫醇盐溶液的装置，该装置至少包含以下系统：脱甲醇系统、脱硫醚系统、脱硫化氢系统、吸收系统，且各系统按如下方式连接：

脱甲醇塔与缓冲加热罐连接，缓冲加热罐罐底通过管道与精馏塔中部进料口连接；精馏塔顶部采出口与换热器管程连接；换热器底部出料口与精馏塔回流口及硫醇储罐连接；硫醇储罐底部通过管道与脱硫化氢塔进料口连接；

脱硫化氢塔下部通过管道与产品吸收塔进料口连接；产品吸收塔底部采出口通过机泵、管道与精密密度检测仪连接；精密密度检测仪通过管道与产品采出包装线及吸收塔顶部进碱口连接，即可得到连续化生产甲硫醇盐溶液的装置。

所述的缓冲加热罐内设有蒸汽盘管。

所述的脱硫化氢塔顶部出料口与冷凝器管程顶部连接，冷凝器下部有缓冲储罐，罐底通过管道与脱硫化氢塔上部回流口连接，罐体上还设置有不凝气排放口。

所述的脱甲醇塔下部为混合萃取区，上部为静置分离区，混合萃取区与静置分离区的内径比为1：(1.2～1.8)，高度比为1：(0.6～0.8)；混合萃取区内装有矩鞍环填料。

在脱甲醇系统A中，为了强化脱甲醇的效果，将脱甲醇塔分为混合萃取区（下部）和静置分离区（上部），且上下部分内径不同，混合萃取区与静置分离区内径比为1:(1.2～1.8)，高度比为1：(0.6～0.8)。这样，混合物料在混合萃取区内有更快的流速，因而混合效果更好；物料在静置分离区流速降低，有利于水相与硫醚硫醇有机相分离。为了强化物料在混合萃取区的混合效果，混合萃取区内还装有矩鞍环填料。