[实用新型]一种制药设备的推瓶机构

说明书

本实用新型涉及一种制药设备的推瓶机构，其中，垂直锥齿轮固定在传动轴的前部，第一传动直齿轮和第二传动直齿轮分别固定在传动轴的后部，水平锥齿轮与垂直锥齿轮啮合连接，水平锥齿轮与曲柄固定连接，连杆与曲柄铰接，推杆与连杆铰接，托辊水平并排设置有2个，2个托辊分别与2个托辊直齿轮固定连接，2个托辊直齿轮分别与第一传动直齿轮啮合连接，第二传动直齿轮与从动直齿轮啮合连接，拨块和槽轮固定连接，槽轮与从动直齿轮可滑动的卡合连接，传动轴、槽轮和托辊分别与机架可旋转的连接，推杆穿过机架可滑动的固定在机架内。本实用新型所述推瓶机构的有益效果是：通过设置齿轮组，使得拨块和推杆同步运动，避免药瓶散乱。

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，具体涉及一种制药设备的推瓶机构。

背景技术

在制药设备运行过程中，经常会遇到将药瓶从一个传送路径转移到另一个传送路径或是在传送带终端需要将药瓶进行推离的情况，传统的推瓶机构只是简单地将药瓶按照一定频率推送，如果药瓶较多则会导致推送混乱，可能出现药瓶太多集中堵塞或直接无法正常工作。

例如，现有的一种口服液推瓶机构，包括：机架，在机架上沿着口服液瓶的输送方向依次设置有口服液瓶待送区、灭菌托盘放置区，在口服液瓶待送区的后方设置有推瓶机构，所述推瓶机构包括：驱动气缸及能够在驱动气缸的作用下前后移动的推板。工作开始前，在灭菌托盘放置区内放置能够排放口服液瓶的灭菌托盘。工作时，先将若干排排列整齐的口服液瓶输送到口服液瓶待送区，并且使推板护挡在口服液瓶的后侧，然后在驱动气缸的驱动下使推板向前移动直至将口服液瓶输送到灭菌托盘内，完成一次推送工作后，再反向启动驱动气缸，使推板后退至起始位置，以便准备下一次的推瓶工作。

上述推瓶机构的缺点是：推送工作的效率较低，药瓶在被推送的过程中受到推板的推力，使得靠近推板的后排药瓶容易将前排的药瓶碰倒，造成前排药瓶散乱、甚至破损，需要人工来码齐药瓶，这样不仅进一步降低了工作效率，而且还增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺点和空白，本实用新型提出了一种制药设备的推瓶机构。

本实用新型的技术方案是：一种制药设备的推瓶机构，包括传动轴、垂直锥齿轮、水平锥齿轮、曲柄、连杆、推杆、第一传动直齿轮、托辊直齿轮、第二传动直齿轮、从动直齿轮、槽轮、拨块、托辊和机架，其中，垂直锥齿轮固定在传动轴的前部，第一传动直齿轮和第二传动直齿轮分别固定在传动轴的后部，水平锥齿轮与垂直锥齿轮啮合连接，水平锥齿轮与曲柄固定连接，连杆与曲柄铰接，推杆与连杆铰接，托辊水平并排设置有2个，2个托辊分别与2个托辊直齿轮固定连接，2个托辊直齿轮分别与第一传动直齿轮啮合连接，第二传动直齿轮与从动直齿轮啮合连接，拨块和槽轮固定连接，槽轮与从动直齿轮可滑动的卡合连接，传动轴、槽轮和托辊分别与机架可旋转的连接，推杆穿过机架可滑动的固定在机架内。

进一步地，推杆和机架之间涂抹有润滑油层。

本实用新型所述推瓶机构的有益效果是：通过设置齿轮组，使得拨块和推杆同步运动，避免药瓶散乱，提高工作效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述推瓶机构的立体结构示意图。

图中标记所示：1-传动轴，2-垂直锥齿轮，3-水平锥齿轮，4-曲柄，5-连杆，6-推杆，7-第一传动直齿轮，8-托辊直齿轮，9-第二传动直齿轮，10-从动直齿轮，11-槽轮，12-拨块，13-托辊，14-机架，15-药瓶。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型所述推瓶机构做进一步详细说明。