[实用新型]一种锁具自动铣削平面及倒边一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种锁具自动铣削平面及倒边一体化装置，包括机床，包括自动上下料机构、铣削平面机构、夹装机构、驱动夹装机构沿X轴方向滑移的滑轨驱动机构、倒边机构，所述铣削平面机构安装在机床的前部，所述倒边机构安装在机床的后部，所述自动上下料机构设置在铣削平面机构上方，包括进料斗、截留气缸、顶料气缸以及用于支撑进料斗的固定座，所述夹装机构包括夹具、夹装气缸以及用于控制夹装气缸沿Z轴方向移动的步进电机。本实用新型无需搬运夹装，即可达到锁具表面铣削打磨，锁的棱边进行倒边的功能，其自动化程度高，降低人力投入和成本，大大提高生产效率和经济效益。

技术领域

本实用新型涉及锁具生产领域，特别涉及一种锁具自动铣削平面及倒边一体化装置。

背景技术

在生产锁具过程中，一般锁块采用的是金属铜、铸铁、不锈钢等较硬的材质，需要用锯床进行切割，来达到不同规格的锁块尺寸要求，一般切料机或锯床都会存在一定的切割误差，如切割面不够平直以及切割面倾斜等问题，无法达到精密的锁块尺寸，就需要再进行其他机械设备进行细磨来达到锁块的光滑以及精密尺寸，想要达到外观美观、光滑，对具有一定弧度或任意角度的锁块端面有严格要求的锁具，需要将经过锯床切割好的粗品锁块进行表面的抛光打磨，再对其棱边进行倒边，达到弧度要求以及光滑要求。目前，在加工挂锁行业，一般自动化水平普遍偏低，设备简陋，大部分工作需要人工操作来完成，先进行人工铣削打磨锁块平面，再人工搬运、夹装，放入倒边机进行倒边，两台设备带来的缺点就是自动化程度低，需要两台设备加工，人工搬运、夹装，造成工人劳动强度大，操作步骤繁琐，同时生产效率低，相对成本较高，严重影响了企业的产能和发展。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种锁具自动铣削平面及倒边一体化装置，将锁具端面表面打磨、对锁具端面的边或任意角度弧边进行倒边，两道工序集成到同一设备上，一体化结构设计，在生产过程中无需再次搬运或夹装，即可达到锁块表面铣削打磨，锁块的棱边进行倒边的功能，其自动化程度高，降低人力投入和成本，大大提高生产效率和经济效益。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种锁具自动铣削平面及倒边一体化装置，包括机床，包括自动上下料机构、铣削平面机构、夹装机构、驱动夹装机构沿X轴方向滑移的滑轨驱动机构、倒边机构，所述铣削平面机构安装在机床的前部，所述倒边机构安装在机床的后部，所述自动上下料机构设置在铣削平面机构上方，包括进料斗、截留气缸、顶料气缸以及用于支撑进料斗的固定座，所述夹装机构包括夹具、夹装气缸以及用于控制夹装气缸沿Z轴方向移动的步进电机。

作为优选，所述铣削平面机构包括对冲设置的锥头铣刀、轴座、电机，还包括用于驱动锥头铣刀、轴座、电机沿Y轴方向移动的步进电机。

作为优选，所述倒边机构包括对冲设置的铣刀、轴座、电机，还包括用于驱动铣刀、轴座、电机沿Y轴方向移动的步进电机。

作为优选，所述滑轨驱动机构包括直线导轨滑台、滚珠丝杆以及步进电机，所述步进电机可控制夹装机构通过滚珠丝杆在直线导轨滑台上进行滑移。

作为优选，所述进料斗下方设有出料口，出料口处设有截留气缸，用于截留待加工锁具，所述截留气缸下方设有顶料气缸，所述顶料气缸可将锁具推进或推出夹装机构中的夹具。

作为优选，所述自动上下料机构、铣削平面机构、夹装机构、滑轨驱动机构、倒边机构均由CNC数控控制程序系统显示器控制。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：将锁具端面表面打磨、对锁具端面的边或任意角度弧边进行倒边，两道工序集成到同一设备上，一体化结构设计，在生产过程中无需再次搬运或夹装，即可达到锁块表面铣削打磨，锁块的棱边进行倒边的功能，其自动化程度高，取代了原有手动更换机械操作工艺，降低人力投入和成本，大大提高生产效率和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型锁具自动铣削平面及倒边一体化装置的结构示意图；