[实用新型]一种螺旋给料装置

说明书

本实用新型所述的一种螺旋给料装置，其特征在于包括：电机(1)，传动带(2)，减速机(3)，定位轴承座(4)，定位轴承(5)，驱动轴承座(6)，驱动轴承(7)，箱体(8)，进料口(9)，螺旋轴(10)，U型筒体(11)，出料口(12)组成，本技术方案可以减小工人的劳动强度，提高工作效率，达到降本增效的目的，本新型驱动装置采用减速机安装在轴上，驱动轴承座设置在筒体外，取消尾端轴承座，筒体为U型密封，驱动轴承座设置在筒体外，取消尾端轴承座，减少机械故障率；采用减速机安装在轴上方式，节约占地空间。

技术领域：

本实用新型属于给料装置领域，其具体涉及一种螺旋给料装置。

背景技术：

现有螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，主要由驱动装置、筒体、螺旋轴等组成，使用时驱动装置带动螺旋轴转动，将筒体内的物料输送至出料口排出，主要用于各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的输送，而不能一机多用，因此研究一款多用或用于代替输送系统中往复给料机、振动给料机等给料设备的机器有着十分重要的意义。

实用新型内容：

本新型技术方案可以减小工人的劳动强度，提高工作效率，达到降本增效的目的，本新型驱动装置采用减速机安装在轴上，驱动轴承座设置在筒体外，取消尾端轴承座，筒体为U型密封，驱动轴承座设置在筒体外，取消尾端轴承座，减少机械故障率；采用减速机安装在轴上方式，节约占地空间。

为达到上述方案目的，所述的一种螺旋给料装置，其特征在于包括：电机(1)，传动带(2)，减速机(3)，定位轴承座(4)，定位轴承(5)，驱动轴承座(6)，驱动轴承(7)，箱体(8)，进料口(9)，螺旋轴(10)，U型筒体(11)，出料口(12)组成，所述的箱体(8)内设有减速机(3)。

为达到上述方案目的，所述的一种螺旋给料装置，其特征在于：所述的箱体(8)两端分别安装有定位轴承座(4)和驱动轴承座(6)，所述的定位轴承座(4)和驱动轴承座(6)内分别安装有定位轴承(5)和驱动轴承(7)。

为达到上述方案目的，所述的一种螺旋给料装置，其特征在于：所述的箱体(8)与U型筒体(11)通过螺栓连接在一起，所述的螺旋轴(10)为长轴，其设置在箱体(8)和U型筒体(11) 内，所述的减速机(3)安装在螺旋轴(10)上，同时螺旋轴(10)通过有定位轴承(5)和驱动轴承(7)与定位轴承座(4)和驱动轴承座(6)相连，所述的定位轴承座(4)和驱动轴承座(6)与箱体(8)相连。

为达到上述方案目的，所述的一种螺旋给料装置，其特征在于：所述的U型筒体(11)上设有进料口(9)和出料口(12)。

为达到上述方案目的，所述的一种螺旋给料装置，其特征在于：所述的电机(1)通过传动带(2)与减速机(3)相连。

附图说明：

图1为本实用新型一种螺旋给料装置结构示意图。

图中所标注的序号分别表示：电机(1)，传动带(2)，减速机(3)，定位轴承座(4)，定位轴承(5)，驱动轴承座(6)，驱动轴承(7)，箱体(8)，进料口(9)，螺旋轴(10)，U型筒体(11)，出料口(12)。

具体实施方式：

下面结合附图1对本实用新型一种螺旋给料装置做进一步详细说明。

为达到上述方案目的，所述的一种螺旋给料装置，其特征在于包括：电机1，传动带2，减速机3，定位轴承座4，定位轴承5，驱动轴承座6，驱动轴承7，箱体8，进料口9，螺旋轴10，U 型筒体11，出料口12组成，所述的箱体8内设有减速机3。

为达到上述方案目的，所述的一种螺旋给料装置，其特征在于：所述的箱体8两端分别安装有定位轴承座4和驱动轴承座6，所述的定位轴承座4和驱动轴承座6内分别安装有定位轴承5和驱动轴承7。