[实用新型]一种马达制程连续生产系统

说明书

本实用新型公开了一种马达制程连续生产系统，其包括沿马达输送方向依次设置于马达输送线旁边的用于对输送线上的马达进行定位的定位导正装置、对定位导正后马达上螺丝的上螺丝装置、对安装后马达进行性能测试的综合测试仪，其中，所述测试工位包括三个，三个测试工位上分别设置有阻抗性能测试装置、耐高压性能测试装置及闸间性能测试装置，阻抗性能测试装置、耐高压性能测试装置及闸间性能测试装置与综合测试仪连接。本实用新型针对现有人工安装马达的问题，能够实现对流水线上马达自动组装并自动完成检测，大大提高了组装效率，降低了加工成本，同时由于减少了人为因素，马达的质量稳定性得到明显提升，提升了让马达组装品质。

技术领域

本实用新型涉及自动产线领域，尤其涉及一种马达制程连续生产系统。

背景技术

马达是电动产品的核心部件，使用非常广泛，用量非常大，但目前马达的加工制造仍主要采用人工完成，一个马达加工完成需要多人协作，采用人工加工的方式不仅加工效率低下，操作人员劳动强度高，加工成本高，且所加工产品质量不稳定。

因此，现有技术还有待进一步发展。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种马达制程连续生产系统，以解决现有人工加工马达造成的加工成本高、加工质量不稳定的问题。

一种马达制程连续生产系统，其中，包括沿马达输送方向依次设置于马达输送线旁边的用于对输送线上的马达进行定位的定位导正装置、对定位导正后马达上螺丝的上螺丝装置、对安装后马达进行性能测试的综合测试仪，其中，所述测试工位包括三个，三个测试工位上分别设置有阻抗性能测试装置、耐高压性能测试装置及闸间性能测试装置，阻抗性能测试装置、耐高压性能测试装置及闸间性能测试装置与综合测试仪连接。

所述的马达制程连续生产系统，其中，所述定位导正装置包括第一固定架、设置在第一固定架上用于夹固马达外框的夹具和用于对应马达主轴调节马达位点的调节轴，所述插针和调节轴通过升降机构与第一固定架连接，其中，所述定位导正装置上还设置有用于检测马达外框的光电反射接触传感器。

所述的马达制程连续生产系统，其中，所述上螺丝装置包括第二固定架、设置在第二固定架上的用于固定马达的升降压板、及用于对马达及其外框进行上紧螺丝的电动起子，其中，所述上螺丝装置还设置有用于感应马达外框的接触传感器。

所述的马达制程连续生产系统，其中，所述电动起子前端设置螺丝料仓，螺丝料仓通过送料管与送料机连接，送料机通过连接气泵实现螺丝在送料管内的气动传送。

所述的马达制程连续生产系统，其中，所述阻抗性能测试装置包括第三固定架、设置在第三固定架上的第一探针，所述第一探针通信连接综合测试仪并通过第一升降气缸控制升降。

所述的马达制程连续生产系统，其中，所述耐高压性能测试装置包括第四固定架、设置在第四固定架上的第二探针，所述第二探针通信连接综合测试仪并通过第二升降气缸控制升降。

所述的马达制程连续生产系统，其中，所述闸间性能测试装置包括第五固定架、设置在第五固定架上的第三探针，所述第三探针通信连接综合测试仪并通过第三升降气缸控制升降。

所述的马达制程连续生产系统，其中，所述综合测试仪包括控制主板、所述控制主板分别与第一探针、第二探针和第三探针连接。

所述的马达制程连续生产系统，其中，马达输送线旁在测试工位之后还设置有用于对马达进行翻转的翻转装置，所述翻转装置包括第六固定架、设置第六固定架上用于夹持马达并翻转的翻转叉头，所述翻转叉头由第四升降气缸控制升降，所述翻转叉头由对应设置的两叉板构成，两叉板夹持动作通过夹持气缸控制，叉板前端设置电动翻转轴头，第四升降气缸控制叉板下降，夹持气缸控制叉板夹持使电动翻转轴头插入到马达外框对应孔内，由电动翻转轴头带动马达翻转。