[实用新型]自调式智能雾化芯

说明书

本实用新型提供了一种自调式智能雾化芯，其包括主体，其内晶粒之间的孔径自上而下变大；印刷电阻设置于主体的上表面。这种晶粒之间下面大、上面小的孔径本身便于烟油从下向上渗透，可以防止烟油向下流动，进油槽中的烟油在向上运动的过程中，还可以抵顶雾化后的烟油以及受到雾化后的烟油挤压而欲向下运动的烟油向下运动，提升了雾化后的烟油的挥发效率，提高了烟油的雾化效率。

技术领域

本实用新型涉及一种电子烟领域，尤其涉及一种自调式智能雾化芯。

背景技术

目前常用的一种电子烟，其主要包括雾化器，烟弹本体、储油仓、电源、电路板，雾化器包括一外壳，外壳上设置发热丝，导油棉、两个导线柱，两个导线柱分别连接电源的正负极，发热丝的两端分别固定于两个导电柱，发热丝缠绕于导油棉，导油棉的两端浸没在储油仓中，发热丝通过导线连接电路板，电源连接电路板，使用时，电源为发热丝提供电能，供发热丝发热，通过导油棉将储油仓中的烟油吸附上来，发热丝将吸附上来的烟油雾化，雾化后的烟气通过烟弹本体上的烟嘴流出，供人吸食，可这种雾化器普遍存在如下缺陷，雾化器结构复杂，雾化器工作时，发热丝的阻值难以控制，发热丝容易干烧，导致雾化后的烟油的口感差等问题。

目前还有一种陶瓷雾化器，请参见图5、图6，陶瓷雾化器雾化芯包括一陶瓷主体，以及埋设于陶瓷主体的一发热丝，发热丝有一部分显露在陶瓷主体的表面，可这种自调式智能雾化芯存在如下问题，由于发热丝是和陶瓷一体成型的，故这种自调式智能雾化芯一般并不是真正的陶瓷，陶瓷主体内部的晶粒结构没有发生任何变化，因为发热丝在超过1000度的时候，发热丝熔化，故这种自调式智能雾化芯实际上只是简单的将晶粒结构进行整合，发热丝在工作时，发热丝发热，将发热丝周围的烟油雾化，这种内部颗粒的大小是一样的，烟油通过颗粒之间的孔径流动，如果发热丝的功率大，需要的孔径就大，可这种孔径大的陶瓷主体在供油的时候，就很容易往下漏油，如果孔径变小，则供油不足，直接导致发热丝干烧。

还有发热丝在工作时，发热丝发热，将发热丝周围的烟油雾化，雾化后的烟油膨胀，位于陶瓷主体中的已经雾化后的烟油将吸附在陶瓷主体中的烟油向外挤压，使已经吸附在陶瓷主体中的烟油向外流出，导致在陶瓷主体中雾化的烟油无法挥发出来，只有一部分烟油被雾化挥发，即显露在陶瓷主体外的发热丝才能将雾化后的烟油挥发出来，雾化效率低，烟油的挥发效率低下，严重影响使用者的口感，以及下一次烟油的雾化效率，还有这种烧结温度不够，不牢固，容易掉粉末。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种自调式智能雾化芯，其具有压差自动调节、雾化效率高的特性。

本实用新型是这样实现的：自调式智能雾化芯，其包括：

一主体，其内晶粒之间的孔径自上而下变大；

一印刷电阻，设置于所述主体的上表面，所述印刷电阻通过丝印、高温烧结于所述主体。

进一步地，所述主体包括一第一陶瓷层、一第二陶瓷层，所述第一陶瓷层位于所述第二陶瓷层上方，所述第一陶瓷层内晶粒之间的孔径为Q1，所述第二陶瓷层内晶粒之间的孔径为Q2，Q1＜Q2。

进一步地，所述主体还包括一第三陶瓷层，第三陶瓷层位于第二陶瓷层下方，所述第三陶瓷层内晶粒之间的孔径为Q3，Q1＜Q2＜Q3。

进一步地，一预热层，设置于所述主体的下表面，所述预热层中设置一进油槽，所述进油槽中设置热油件以将进油槽中的烟油加热，所述进油槽的进油口处设置一自动阀门，印刷电阻接通电源工作时，自动阀门关闭，印刷电阻不工作时，自动阀门开启。

进一步地，所述热油件设置于所述进油槽的底部，且所述热油件为发热电阻，所述进油槽的的侧壁连接所述主体的下表面，印刷电阻接通电源工作时，热油件对进油槽中的烟油进行加热。

进一步地，所述主体的下表面设置一预热电阻，所述预热电阻通过丝印、高温烧结于所述主体的下表面。