[实用新型]PTP铝箔印刷装置

说明书

本实用新型公开了PTP铝箔印刷装置。包括箱体，所述箱体的内底部固定连接有油墨盘，所述箱体内设有沾墨辊和印辊，所述沾墨辊和印辊均转动连接在箱体的内壁上，所述沾墨辊的下端位于油墨盘的内，所述沾墨辊和印辊相抵，所述箱体的内顶部设有固定杆，所述固定杆的侧壁设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的侧壁设有支撑杆，所述支撑杆的下端转动连接有压辊，所述支撑杆的侧壁设有推杆，所述固定杆的侧壁设有条形槽，所述条形槽内设有活动块，所述活动块通过弹性装置固定连接在条形槽的内壁上。本实用新型结构设计合理，可印刷不同厚度的铝箔，通过沾墨辊间接对印辊涂覆油墨，减少了油墨的浪费。

技术领域

本实用新型涉及铝箔印刷技术领域，尤其涉及PTP铝箔印刷装置。

背景技术

随着软包装技术水平不断提高，有着悠久历史的印刷技术在20世纪后期发生了巨大的变化。

现有的铝箔印刷中印辊直接与墨盘内的油墨接触，致使印辊上沾有大量的油墨，在实际生产过程中造成了油墨的大量浪费，同时现有技术中压辊固定在设备内，不同厚度的铝箔印刷需要不同的设备来进行，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的PTP铝箔印刷装置，其可印刷不同厚度的铝箔，通过沾墨辊间接对印辊涂覆油墨，减少了油墨的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

PTP铝箔印刷装置，包括箱体，所述箱体的内底部固定连接有油墨盘，所述箱体内设有沾墨辊和印辊，所述沾墨辊和印辊均转动连接在箱体的内壁上，所述沾墨辊的下端位于油墨盘的内，所述沾墨辊和印辊相抵，所述箱体的内顶部设有固定杆，所述固定杆的侧壁设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的侧壁设有支撑杆，所述支撑杆的下端转动连接有压辊，所述支撑杆的侧壁设有推杆，所述固定杆的侧壁设有条形槽，所述条形槽内设有活动块，所述活动块通过弹性装置固定连接在条形槽的内壁上，所述活动块远离弹性装置的一端固定连接有限位杆，所述限位杆远离活动块的一端贯穿活动槽的内壁上，所述支撑杆的侧壁设有条形板，所述条形板的侧壁设有多个与限位杆位置相对应的限位孔，所述箱体的内壁设有两个加热板，两个所述加热板均固定连接在箱体的内壁上，所述加热板内设有S形加热管，所述箱体的内壁设有两个过渡导辊，两个所述过渡导辊转动连接在箱体的内壁上。

优选地，述箱体的侧壁设有放卷，所述放卷通过固定架固定连接在箱体的侧壁上。

优选地，所述弹性装置为弹簧，所述弹性装置的一端固定连接在活动块的侧壁上，所述弹性装置远离活动块的一端固定连接在条形槽的侧壁上。

优选地，所述沾墨辊和印辊均通过驱动电机传动连接。

优选地，所述箱体的下端设有防滑槽。

本实用新型中，使用时，操作员根据待印刷铝箔的厚度，拉动活动块，使限位杆脱离限位孔，然后推动推杆，将压辊与印辊之间的距离调整至适当，然后在驱动电机的带动下，沾墨辊沾取油墨，沾墨辊将油墨均匀涂覆在印辊上，进而对铝箔进行印刷，然后使铝箔通过两个加热板之间，S形加热管使铝箔受热更加均匀，然后通过收辊将印刷好的铝箔收起。本实用新型结构设计合理，可印刷不同厚度的铝箔，通过沾墨辊间接对印辊涂覆油墨，减少了油墨的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的PTP铝箔印刷装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的PTP铝箔印刷装置的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的PTP铝箔印刷装置固定杆的结构示意图。

图中：1箱体、2加热板、3压辊、4印辊、5放卷、6沾磨辊、7油墨盘、8过渡导辊、9S形加热管、10固定杆、11滑块、12条形板、13推杆、14支撑杆、15弹性装置、16活动块、17限位杆、18收辊。