[实用新型]一种化工生产用机械式除尘器

说明书

本实用新型公开了一种化工生产用机械式除尘器，包括密闭壳体，所述密闭壳体的右侧上端卡接有排气口，且密闭壳体的右侧下端开孔设置有观察孔，所述密闭壳体的正面右下端固定连接有控制箱，且密闭壳体内右端开槽设置有净气室，所述密闭壳体底端中部紧密连接有旋风筒，且旋风筒底端设置有卸尘阀，该种化工生产用机械式除尘器，相比传统机械除尘器，特殊采用三重净化工艺对生产废气进行处理，通过其回转盘内的导向板反复改变气流方向，依靠其转换方向过程时通过离心力将灰尘与气体分离从而完成第一重处理，再通过废气与除尘挡板相互撞击使灰尘与气体分离完成第二重净化。

技术领域

本实用新型涉及机械式除尘器技术领域，具体为一种化工生产用机械式除尘器。

背景技术

机械式除尘器是依靠机械力（重力、惯性力、离心力等）将尘粒从气流中去除的装置，特点是结构简单，设备费和运行费均较低，按出尘粒的不同可设计为重力尘降室、惯性除尘器和旋风除尘器，适用于含尘浓度高和颗粒力度较大的气流，广泛用于化工生产、木材制造等作业场所。

但现有用于化工生产的机械式除尘器，在实际使用时往往达不到理想工作效果，机械除尘器其除尘效率与除尘效果直接由机械能决定，且倚靠惯性力与离心力，其惯性力速度越高，灰尘碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高，后者转向速度越高，离心力越大，则除尘效率越高，整个装置的除尘工作局限于机械能导致装置不可控因素过多，且除尘效率过慢不利于化工生产的废气排放，从而导致其化工生产效率必须有所降低，同时传统的机械式除尘器多采用重力排尘，导致在排尘效率方面也有所局限性。

所以，如何设计一种化工生产用机械式除尘器，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用机械式除尘器，以解决上述背景技术中提出现有装置除尘效率差、除尘效果差、排灰效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用机械式除尘器，包括密闭壳体，所述密闭壳体的右侧上端卡接有排气口，且密闭壳体的右侧下端开孔设置有观察孔，所述密闭壳体的正面右下端固定连接有控制箱，且密闭壳体内右端开槽设置有净气室，所述密闭壳体底端中部紧密连接有旋风筒，且旋风筒底端设置有卸尘阀，所述密闭壳体底部四边角焊接有支架，且密闭壳体最下端通过支架固定连接有底座，所述密闭壳体左侧上端紧密连接有输气管道，且输气管道底端左侧套接于有转接管，所述转接管左侧设置有回转盘，且回转盘顶端开孔设置有进气口，所述密闭壳体内左端安装有除尘挡板，且旋风筒内中部嵌接有导向柱，所述导向柱表面设置有导向螺纹。

进一步的，所述卸尘阀为电力机械设备，且所述卸尘阀内设置有风机，所述卸尘阀套接于旋风筒中。

进一步的，所述回转盘呈“圆盘状”，且所述回转盘内均匀分布有反向导向板，所述回转盘卡接于转接管内壁。

进一步的，所述除尘挡板呈“方形”板状，且所述除尘挡板的数量为四个，所述除尘挡板嵌入设置于密闭壳体中。

进一步的，所述导向螺纹呈“螺旋状”，且所述导向螺纹与导向柱紧密连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种化工生产用机械式除尘器，相比传统机械除尘器，特殊采用三重净化工艺对生产废气进行处理，通过其回转盘内的导向板反复改变气流方向，依靠其转换方向过程时通过离心力将灰尘与气体分离从而完成第一重处理，再通过废气与除尘挡板相互撞击使灰尘与气体分离完成第二重净化，最后通过螺旋形的导向螺纹使废气围绕导向柱呈螺旋形流动，依靠离心力分离灰尘与气体以完成第三重净化，装置的三重净化处理能有效的保证化工生产产生废气的环保性，使废气达到排放标准，并且装置使用卸尘阀代替传统装置的普通重力式排尘阀，该种卸尘阀是通过内部风机的转动以抽除旋风筒中空气以增加气压，通过气压以进行高效的灰尘抽离，大大提高了装置的排尘效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；