[实用新型]深孔类零件冷镦挤孔的自动导正结构

说明书

本实用新型公开了一种深孔类零件冷镦挤孔的自动导正结构，涉及模具制造技术领域，包括上模、下模以及原料件，上模包括上模棒套、挤孔冲棒、导正套、冲棒固定座、冲棒垫杆、冲棒垫块以及O型圈，下模包括下模模芯和下冲棒，下模模芯上开设有模腔，挤孔冲棒同轴设置在导正套内侧，导正套与上模棒套之间用0型圈导正中心，模腔孔口处设有3.0mmX3°的用于对导正套入模腔起导正作用的喇叭口。由于O型圈具有弹性和韧性，导正套入模腔时可以上下左右自动补偿，原料件进入下模模腔内后，导正套进入模腔以导正挤孔冲棒与下模模芯中心，挤孔冲棒再对原料件进行冷镦挤孔，有效的保证产品的孔径和外径的同心度，使产品壁厚均匀一致。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，更具体地说，它涉及一种深孔类零件冷镦挤孔的自动导正结构。

背景技术

现有技术中深孔类零件常用冷镦工艺进行加工，冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法，可以减少或代替切削加工，具有生产效率高，节约原材料等优点。

在冷镦深孔类零件时，将金属棒料放入下模，上模下移对金属棒料轴线处进行挤压，在金属棒料轴线处挤出深孔，金属棒料变形而填充下模，深孔类零件加工完成。

但由于深孔类零件的长度与孔径比值较大，当上模偏离金属棒料的轴线时，容易造成零件的壁厚不均匀。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种深孔类零件冷镦挤孔的自动导正结构，通过在上模棒套上滑移连接导正套，并使导正套插入模腔以压在原料件上，使得原料件顶端保持一致变形，降低零件出现壁厚不均匀的可能性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种深孔类零件冷镦挤孔的自动导正结构，包括上模、下模以及原料件，其特征在于，所述上模包括上模棒套以及同轴设置于所述上模棒套上的挤孔冲棒，所述下模包括下模座、同轴开设于所述下模座上的模腔以及同轴滑移连接于所述下模座上的下冲棒，所述下冲棒一端伸入所述模腔，所述挤孔冲棒外侧同轴套设有导正套，所述导正套远离所述上模棒套的一端与所述模腔插接配合，所述上模棒套上同轴开设有通孔，所述导正套与所述通孔滑移配合，所述导正套位于所述通孔内的一端凸起形成限位部，所述通孔靠近所述下模座的一端内壁凸起形成与所述限位部配合限制所述导正套移动的第一台阶部。

通过上述技术方案，将原料件放入模腔中，下冲棒对原料件进行支撑，利用限位部和第一台阶部的配合，导正套依靠自重吊挂在上模棒套上，导正套一端伸入模腔中并与原料件顶部抵接，当挤孔冲棒对原料件进行冲压时，原料件正对挤孔冲棒的部位被挤出，原料件位于挤孔冲棒外侧的部位填满模腔并逐渐上升，推动导正套上移。由于导正套与挤孔冲棒同轴设置，使得零件成型过程中顶端保持一致变形，保证零件的壁厚均匀，并且导正套还能增强挤孔冲棒的抗弯强度。当零件成型后，下冲棒将零件从模腔中推出，提高工作效率。

进一步的，所述原料件的顶端和底部同轴开设有分别与所述挤孔冲棒和下冲棒插接配合的上导正槽和下导正槽。

通过上述技术方案，挤孔冲棒的一端插入上导正槽，保证挤孔冲棒与模腔同轴，降低零件成型后出现壁厚不均匀的可能性；下冲棒的一端插入下导正槽，限制原料件在冷镦过程发生移动，上导正槽和下导正槽均同轴设置，原料件受力更均匀，提高成型质量。

进一步的，所述限位部上沿所述通孔轴向间隔设置有多个环形槽，所述环形槽中同轴设置有用于导正所述导正套的O型圈，所述导正套外壁与所述O型圈抵接。

通过上述技术方案，当变形的原料件推动导正套在通孔中滑移时，导正套外壁与O型圈抵接，由于O型圈具有弹性和韧性，导正套入模腔时可以上下左右自动补偿，保证挤孔冲棒和下模模芯同轴，O型圈能有效的保证成品零件的孔径和外径的同心度，使成品零件壁厚均匀一致。