[实用新型]一种键盘底板自动化生产线

说明书

本实用新型公开了一种键盘底板自动化生产线，包括依次设置的放料装置、冲压装置、收料装置、攻牙装置、检验装置及成品收集装置，料带能够依次通过放料装置、冲压装置，并由收料装置进行收卷，放料装置与冲压装置之间设置有落料装置，落料装置的下方设置有第一运输机，攻牙装置和检验装置的正前方分别设置有上下料装置，两个上下料装置之间设置有转放对接平台，第一运输机与攻牙装置正前方的上下料装置之间设有第二运输机，检验装置正前方的上下料装置与成品收集装置之间设有第三运输机。本实用新型实现了键盘底板的自动化生产，节省了人力，降低了劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种键盘底板自动化生产线。

背景技术

目前，对于键盘底板的加工，主要包括冲压落料、螺纹攻牙、成品检测等加工工序，通常各个加工工序都是单独操作，并由人工进行上下料，浪费人力，工作强度大，生产效率低，不能满足市场需求，制约着其进一步的发展。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有键盘底板加工过程中存在的问题，提出一种键盘底板自动化生产线，技术方案如下：

一种键盘底板自动化生产线，包括依次设置的放料装置、冲压装置、收料装置、攻牙装置、检验装置及成品收集装置，料带能够依次通过放料装置、冲压装置，并由收料装置进行收卷，收料装置与冲压装置之间设置有落料装置，落料装置的下方设置有第一运输机，落料装置能够将料带上的产品冲落到第一运输机上，攻牙装置和检验装置的正前方分别设置有上下料装置，两个上下料装置之间设置有转放平台，第一运输机与攻牙装置正前方的上下料装置之间设有第二运输机，检验装置正前方的上下料装置与成品收集装置之间设有第三运输机。

本实用新型的有益效果是：料带依次通过放料装置放卷、冲压装置冲压，并由收料装置对冲压后的料带进行自动收卷，落料装置将料带上的产品冲落在第一运输机上，然后运送到第二运输机上继续传送，两个上下料装置能够分别将产品送入攻牙装置和检验装置并取出，检测后的产品通过第三运输机运送到成品收集装置，从而实现了键盘底板的自动化生产，节省了人力，降低了劳动强度，提高了生产效率。

在一些实施方式中，冲压装置包括依次设置的第一冲压模块和第二冲压模块，第一冲压模块用于在料带上冲出产品的形状，第二冲压模块为半剪模块，第二冲压模块通过半剪的方式对产品进行冲压，使产品和料带处于不完全分离状态，方便后续的落料装置将产品从料带上冲落。

在一些实施方式中，上下料装置包括支撑架和转臂组件，支撑架的上端设置有传动装置，转臂组件的后端与传动装置连接，转臂组件的前端设置有夹持机构，夹持机构能够夹持产品，电机驱动传动装置转动，并带动转臂组件同步转动，从而能够使转臂组件移动到指定的位置。

在一些实施方式中，转臂组件能够伸缩，转臂组件转动时处于缩回状态，转臂组件转动到指定位置后，转臂组件伸出，夹持机构进行产品夹取，这样能够避免转臂组件转动时与相关装置发生碰触，安全性更高。

在一些实施方式中，冲压装置与放料装置之间设置有导向装置，导向装置能够对进入冲压装置的料带的两边进行挡边限位，引导料带顺利进入冲压装置。

在一些实施方式中，第一运输机靠近第二运输机的一端设有推料机构，推料机构能够将产品从第一运输机上推送到第二运输机上，保证产品运输的连贯性。

在一些实施方式中，检验装置正前方的上下料装置的一侧还设有第四运输机，第四运输机之后设置有废品收集装置，加工后的产品由检验装置进行检测，对于不合格的产品，通过上下料装置放置在第四运输机上，并运送到废品收集装置，这样能够将合格的产品与不合格的产品区分开，方便对不合格的产品进行后续处理，进一步提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型一种键盘底板自动化生产线的结构示意图。

图2为本实用新型上下料装置的结构示意图。