[实用新型]一种工业氨水制备装置

说明书

本实用新型提供了一种工业氨水制备装置，为立式容器，包括顺序连接的蒸氨段壳体、冷却段壳体、混合段壳体，所述蒸氨段壳体位于下部、冷却段壳体位于中部、混合段壳体位于上部；本实用新型采用多组换热器，组合而成，每个换热器都有相互交错隔离的两个流道，两个流道分别输送氨介质和水介质进行换热，在装置中合理安排氨介质流道和水介质流道，可以充分利用氨水制备过程中的吸热和放热，在一个单元设备中最大限度地增大换热面积，提高换热效果，完成多次吸、放热反应，具有换热效果好，占地面积小，且无需采用动力设备，就能够实现合格的氨水产出的特点。

技术领域

本实用新型涉及工业用氨水制备技术领域，具体是涉及用于氨水制备的一种工业氨水制备装置。

背景技术

在国家节能减排政策的要求下，全国各大电厂、钢厂和新建锅炉厂脱除烟气中的二氧化硫以迫在眉睫，采用氨水催化氧化脱硫具有投资省、见效高的特点，近两年已在国际特别是在国内大量使用，面对大气环境治理的大背景，各大能源有害气体排放企业需要配置大量的氨水来作为脱硫的主要氧化催化剂，而氨是一种以各种相态被广泛使用的物质，氨极易溶于水而形成氨水。

尽管国内氨生产厂分布广泛，由于氨气在溶于水的过程是一个强放热过程，强放热会气化参与混合的液氨为气氨，造成体积剧烈膨胀，会产生强烈的振动，及易使管道破裂造成安全事故，所以氨水供应仅局限于某些特定工厂生产的副产品氨水；传统大部分工业氨水装置都是采用排管式换热器，这种装置由于热交换面积小，换热效果差，不能一次性制备出合格氨水，生产时需要采用二台30KW左右的氨水泵，两个大的氨水制备储槽罐，不断进行循环吸收，而且需要大量的冷却水，从排管上面对其进行冷却两个小时左右才能制备合格的氨水，存在耗时、耗电、产量低、温度高、设备占地面积大。由于生产时涉及使用泵，必然有泄漏点，导致氨水泄露，给环境造成污染，使工作环境恶劣，同时也造成氨原料的浪费，循环槽上的放空管也要空气中排放氨气，也会造成环境污染和资源浪费，特别是在温度高的夏季，装置的热交换效果更差，氨水浓度更加难以达到要求。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工业氨水制备装置，其结构合理，换热效果好，占地面积小，且无需采用动力设备，就能够产出合格的氨水。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业氨水制备装置，为立式容器，包括顺序连接的蒸氨段壳体、冷却段壳体、混合段壳体，所述蒸氨段壳体位于下部、冷却段壳体位于中部、混合段壳体位于上部；

所述混合段壳体顶部安装筛板、气液分布器，所述混合段壳体设置混合段气氨进口和混合段氨水出口，混合段壳体外部装置夹套，夹套内设置环形管道，环形管道两端分别为夹套气氨进口和夹套气氨出口，夹套气氨进口和夹套气氨出口分别设置在夹套外壁，所述混合段壳体还设置连接外部稀释水管的稀释管道，所述混合段壳体设置螺旋板式换热器，螺旋板式换热器的冷却介质进口和冷却介质出口分别开口在混合段壳体上；

所述冷却段壳体设置两个相互交错相接的螺旋板式换热器，其中一个螺旋板式换热器两个端口分别外接冷却介质进口和冷却介质出口分别开口在冷却段壳体上；其中一个螺旋板式换热器两个端口分别连接冷却段氨水进口和冷却段氨水出口；

所述蒸氨段壳体内设置盘管换热器，盘管换热器两个端口分别连接蒸氨段氨水进口和蒸氨段氨水出口，蒸氨段氨水进口和蒸氨段氨水出口设置在蒸氨段壳体上；蒸氨段壳体底部设置液氨入口，液氨入口处设置缓冲挡板，上部设置蒸氨段气氨出口，蒸氨段气氨出口通过管路连接到夹套气氨进口，夹套气氨出口通过管道连接到混合段氨水出口，混合段氨水出口通过管道连接到冷却段氨水进口，冷却段氨水进口通过管道连接到蒸氨段氨水进口。

上述技术方案中，所述夹套外部设置保温层。

上述技术方案中，所述蒸氨段壳体底部设置排污口，排污口连接闸阀和排污管。