[实用新型]一种极耳压筋装置

说明书

本实用新型涉及电池制造领域,具体为一种极耳压筋装置，本实用新型采用尼龙材料制作压痕辊，制成尼龙辊；采用碳纤维材料制作导向辊，制成碳纤维辊；以及在承力辊外壁采用碳纤维包胶，使得在整体上都大大减轻各种辊子的重量，从而减小转动惯量。同时，承力辊的直径与压痕辊和导向辊的直径比值在1.2到3之间，使极板在辊压的过程中能得到很好的导向，从而顺利的通过承力辊部件和压力辊部件。保证了极片在高速运行状态下，在不损伤极片涂层的情况下实现对不同规格极片压筋，增强极耳强度，不仅降低了生产成本，还提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，尤其涉及一种极耳压筋装置。

背景技术

电池分为正负极，极耳是从电池的电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说极耳就是电池正负两极进行充放电的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。我们生活中用到的电池，如：动力电池、手机电池、蓝牙电池和笔记本电池等都需要用到极耳。

目前,通用的极耳成型工艺为激光切割,将切割后的极片送入极耳压筋装置对极耳进行压筋，来增强极耳的强度，防止后续极片行进中极耳翻折。极耳压筋装置包括压痕辊、导向辊和承力辊，压痕辊与导向辊为钢辊，承力辊为钢辊包胶，由于钢辊较重，转动惯量较高，使得极片在高速运动时，容易与极片产生相对滑移，对极片造成损伤。尤其是在机器的启停阶段，相对滑移更为明显，对极片的损伤也更为严重。同时，承力辊与压痕辊和导向辊直径比值不协调，在极片高速运动时，不仅无法对极耳起到很好的导向，而且还极易损伤极耳。加上压痕辊间距不可调节，无法适应多种宽度规格的极片，严重影响了极耳压筋的效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种用辊压成型方式使极耳生成筋的极耳压筋装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种极耳压筋装置，包括用于极耳压筋的承力辊部件和压力辊部件，所述压力辊部件设置在安装支架上，所述安装支架上设有用于上下移动压力辊部件的移动机构；

所述承力辊部件包括承力辊、承力辊支座和承力辊轴，所述承力辊轴设置在承力辊的轴心，所述承力辊轴设置在承力辊支座上，所述承力辊为碳纤维辊并在外表面包胶；

所述压力辊部件包括压痕辊轴、压痕辊和导向辊，所述压痕辊轴上设有对称设置的导向辊和压痕辊，两所述压痕辊位于外侧，两所述导向辊位于内侧，所述压痕辊轴两侧对应设置在固定板上，所述压痕辊的材料为尼龙，所述导向辊的材料为碳纤维；

所述承力辊的直径与压痕辊和导向辊的直径比值在1.2到3之间。

进一步，在所述压痕辊与固定板之间设有至少一个用于调节两压痕辊间距的压痕辊固定环。

进一步，所述承力辊两端与承力辊轴之间设有轴承，导向辊和压痕辊与承力辊轴之间设有轴承，各所述轴承均为陶瓷轴承。

进一步，所述移动机构包括中部设有的气缸以及在气缸两侧设有的导向轴。

进一步，所述气缸设有精密调压阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用尼龙材料制作压痕辊，制成尼龙辊；采用碳纤维材料制作导向辊，制成碳纤维辊；以及在承力辊外壁采用碳纤维包胶，使得在整体上都大大减轻各种辊子的重量，从而减小转动惯量。同时，承力辊的直径与压痕辊和导向辊的直径比值在1.2到3之间，使极板在辊压的过程中能得到很好的导向，从而顺利的通过承力辊部件和压力辊部件。保证了极片在高速运行状态下，在不损伤极片涂层的情况下实现对不同规格极片压筋，增强极耳强度，不仅降低了生产成本，还提高了产品的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是实施例中所述极耳压筋装置的轴侧视图；