[实用新型]带有标刻尺的锯床

说明书

本实用新型公开了一种带有标刻尺的锯床，包括：床体、第一支撑梁、第二支撑梁、切割刀和驱动装置，床体的上部设有相邻设置的左刻度板和右刻度板，左刻度板、右刻度板之间具有间隙；第一支撑梁位于床体内部且通过第一长连接杆与床体连接；第二支撑梁位于床体内部且通过第二长连接杆与床体连接，第二支撑梁与第一支撑梁相互间隔开一定空隙并排设置在第一长连接杆和第二长连接杆的下方；切割刀容置与空隙内部，且向上伸出间隙一定距离；驱动装置容置在空隙内部且与切割刀连接，以驱动切割刀转动。本实用新型的锯床的既能对切割工件进行测量，也能切割一定角度的工件，设备结构合理，切割效率高效，节省成本。

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，具体而言，特别涉及一种带有标刻尺的锯床。

背景技术

现有机械生产中一般采用锯床对金属或其他材质的圆料、方料等进行切割，根据设计需求，需要将毛坯进行一定长度或角度的切割，而传统的锯床没有自带长度或角度测量机构，在切割完成后再用人工进行测量，这种类型的锯床结构设计不合理，操作过程不顺畅，单独测量消耗掉大量的人工时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种设备结构合理，切割效率高效，节省成本的带有标刻尺的锯床。

本实用新型提供一种带有标刻尺的锯床，包括:床体、第一支撑梁、第二支撑梁、切割刀和驱动装置，所述床体的上部设有相邻设置的左刻度板和右刻度板，所述左刻度板、右刻度板之间具有间隙；所述第一支撑梁位于所述床体内部且通过第一长连接杆与所述床体连接；所述第二支撑梁位于所述床体内部且通过第二长连接杆与所述床体连接，所述第二支撑梁与所述第一支撑梁相互间隔开一定空隙并排设置在所述第一长连接杆和第二长连接杆的下方；所述切割刀容置与所述空隙内部，且向上伸出所述间隙一定距离；所述驱动装置容置在所述空隙内部且与所述切割刀连接，以驱动所述切割刀转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述左刻度板和右刻度板通过多根短连接杆与所述床体固定连接，多根所述短连接杆沿所述床体宽度延伸方向均匀排布在所述床体的上端面上，所述左刻度板和右刻度板位于所述短连接杆的上方。

根据本实用新型的一个实施例，所述长连接杆沿所述床体长度延伸方向固定连接在所述床体内部，与所述床体上端面相距一定距离设置，所述长连接杆与所述短连接杆垂直固定连接且位于所述短连接杆的下方。

根据本实用新型的一个实施例，所述左刻度板和所述右刻度板其中之一的一块刻度板上设有调位挡板，所述调位挡板靠近所述间隙和所述切割刀方向的一角设有倒圆角。

根据本实用新型的一个实施例，所述左刻度板和所述右刻度板上设有沿所述间隙对称分布的标准刻度尺、固定孔和刻度孔，所述标准刻度尺沿所述床体长度延伸方向的中心线对称分布在所述左刻度板和右刻度板上，所述调位挡板设有倒圆角的一端与所述固定孔可转动连接，所述刻度孔均匀开设在以所述固定孔为圆心，以所述调位挡板长度的某一尺寸为半径的四分之一圆弧上。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动装置包括电机、调速箱和手动调速旋钮，所述调速箱设置在所述电机与所述切割刀之间以调节所述切割刀的转动速度，所述手动调速旋钮设在所述左刻度板一侧的所述床体上，并通过万向节轴和连杆与所述调速箱连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述床体的前侧端面上设有一凸起部，所述凸起部的下端面与所述床体的下端面处于同一水平位。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸起部上依次设有开关按钮、正转调速按钮、反转调速按钮和急停按钮。

根据本实用新型的一个实施例，所述左刻度板和所述右刻度板之间设有一连接板，所述连接板以所述间隙为中心均匀布设在所述左刻度板和所述右刻度板上。