[实用新型]一种手机曲面玻璃3D热弯成型机

说明书

本实用新型公开了一种手机曲面玻璃3D热弯成型机，包括模具进料口与折回冷却箱，其特征在于，所述模具进料口的垂直方向设有与模具进料口平行的双拨叉杆，所述预热组的并排方向设有竖直放置的成型组，所述成型组的外壁设有位移传感器，所述成型组的并排方向设有竖直放置的缓冷装置，所述缓冷装置的一端下方设有密封们，所述缓冷装置的平行方向设有折回冷却箱。解决了玻璃平面度问题；解决了玻璃边角起皱有波纹问题；解决了成型时下压过度产生的碎玻璃问题；解决了冷却不均匀和冷却不彻底导致玻璃变形，氧化问题；模具氧化减少后大幅增加使用寿命；折回冷却箱有效密封成型炉体，减少氮气消耗；模具移动使用汽缸推进双拨叉，移动平稳。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种手机曲面玻璃3D热弯成型机。

背景技术

3D玻璃具有很强烈的立体感，握直感，因为两侧都是弧面，还可以增加很多功能，另外它符合轻薄，简洁，透明，和表面抗指纹的特征，在手机市场需求越来越大。目前3D成型方式，是经过多工位高温将玻璃软化后，通过模具压力成型，再经过多工位冷却定型。另外一种方式是使用高频方式加热，到达所需温度后，通过模具压力成型，再经过冷却定型，得到所要的3D效果。热弯成型3D曲面主要缺点是：一是成型发热量大，成型压板容易变形，导致上下压板平行精度丢失，成型后的玻璃平面度达不到要求，下压高度难以控制，汽缸下压过多可能压碎玻璃，损坏模具。定型冷却工位少一般在四到五个左右，当模具出炉后，里面玻璃并未完全冷却，当打开模具取出玻璃后，玻璃未完全稳定。二是高频成型机主要缺点是： 高频加热速度比较快，可能导致加热不均匀，模具急剧升温会迅速氧化而大幅减少使用寿命。玻璃易产生各种外观不良。以上两种成型方式有个共同缺陷就是，汽缸下压高度难以控制，容易压过度。冷却定型过程不均匀，冷却不彻底，模具容易氧化掉粉。

实用新型内容

本实用新型的目的为解决目前背景技术中存在的缺点，提供了一种手机曲面玻璃3D热弯成型机，包括模具进料口与折回冷却箱，其特征在于，所述模具进料口的垂直方向设有与模具进料口平行的双拨叉杆，所述双拨叉杆的水平延伸处的上方设有固定预热，所述固定预热的并排方向设有竖直放置的预热组，所述预热组的并排方向设有竖直放置的成型组，所述成型组的外壁设有位移传感器，所述成型组的并排方向设有竖直放置的缓冷装置，所述缓冷装置的一端下方设有密封们，所述缓冷装置的平行方向设有折回冷却箱。

对本实用新型的进一步描述，所述双拨叉杆设有两根。

对本实用新型的进一步描述，所述缓冷装置、成型组与预热组呈一条直线放置。

对本实用新型的进一步描述，所述折回冷却箱的长度为双拨叉杆与密封门距离。

对本实用新型的进一步描述，所述折回冷却箱内含有氮气。

对本实用新型的进一步描述，所述成型组包括三个，且每个成型组由钨钢板压成的2块压板组成。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，1、解决了玻璃平面度问题；2、解决了玻璃边角起皱有波纹问题；3、解决了成型时下压过度产生的碎玻璃问题；4、解决了冷却不均匀和冷却不彻底导致玻璃变形，氧化问题；5、模具氧化减少后大幅增加使用寿命；6、折回冷却箱有效密封成型炉体，减少氮气消耗；7、模具移动使用汽缸推进双拨叉，移动平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

1-折回冷却箱；2-密封门；3-缓冷装置；4-成型组；5-位移传感器；6-预热组；7-固定预热；8-双拨叉杆；9-模具进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。