[实用新型]一种纱线外涂抗静电剂的涂覆装置

说明书

本实用新型涉及一种纱线外涂抗静电剂的涂覆装置。短切BMC的生产过程中，抗静电剂的涂覆不均匀，且产品中毛羽含量较高，产品质量存在一定的风险。本实用新型包括储油箱、进油管、进油阀门、涂油电机、涂油辊、油斗、出油管、回油箱、出油阀门和气泵；涂油电机与涂油辊连接，油斗位于涂油辊的正下方；油斗设置有进油口和出油口；储油箱通过进油管与油斗的进油口连接，储油箱设置有液面观察孔，进油管上设置有进油阀门；回油箱通过出油管与油斗的出油口连接，回油箱也设置有液面观察孔；气泵通过管路分别与储油箱和回油箱连接，气泵与回油箱相连接的管路上设置有出油阀门。本实用新型结构简单，设计合理，纱线涂覆均匀，抗静电剂利用率高。

技术领域

本实用新型涉及一种纱线外涂抗静电剂的涂覆装置，尤其适用于玻璃纤维短切BMC产品的生产。

背景技术

现有玻璃纤维短切BMC产品的生产过程中，为了减少产品静电和毛羽的产生，需要在纱线表面涂覆一层抗静电剂，现有技术是采用传统的羊毛毡摩擦的外涂方式对产品添加抗静电剂。由于纱线与羊毛毡一直在同一位置接触，抗静电剂的涂覆效果会不断地减弱，无法保证产品中抗静电剂涂覆的均匀性。同时，羊毛毡暴露在空气中，周围的毛羽会粘附在羊毛毡上，而且纱线与之摩擦，也容易在羊毛毡布上积累毛羽，纱线涂覆抗静电剂的过程中就带入羊毛毡上面的毛羽，增加了产品中的毛羽，产品质量存在一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的纱线外涂抗静电剂的涂覆装置，用于纱线表面抗静电剂的涂覆。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种纱线外涂抗静电剂的涂覆装置，包括储油箱、进油管、进油阀门、涂油电机、涂油辊、用于盛装抗静电剂的油斗、出油管、回油箱、出油阀门和气泵；其特征在于，所述涂油电机与涂油辊连接，所述油斗位于涂油辊的正下方，所述涂油辊和油斗配合；所述油斗设置有进油口和出油口；所述储油箱通过进油管与油斗的进油口连接，所述储油箱设置有液面观察孔；所述回油箱通过出油管与油斗的出油口连接，所述回油箱也设置有液面观察孔；所述气泵通过管路分别与储油箱和回油箱连接。结构简单，设计合理；储油箱和回油箱设置的液面观察孔可以随时观察其内部抗静电剂的高度，便于及时添加抗静电剂；油斗中未被纱线吸附涂覆的抗静电剂可通过出油管进入回油箱中，并通过气泵输送至储油箱进行循环利用，抗静电剂的利用率高。

进一步而言，所述油斗为双层结构，所述油斗包括上层结构和下层结构，所述上层结构与进油管连通，所述下层结构与出油管连通。上层结构中的抗静电剂用于涂覆纱线，下层结构用于回收涂油辊上未被纱线吸附涂覆的抗静电剂，实现循环利用。

进一步而言，所述的进油管上设置有进油阀门。

进一步而言，所述的气泵与回油箱相连接的管路上设置有出油阀门。

进一步而言，所述涂油辊为石墨辊，所述石墨辊的中心设置有不锈钢圆棒，所述圆棒的端部设置有U型口，所述U型口与涂油电机的转轴配合。石墨辊与涂油电机之间配合固定，无需其他固定配件，石墨辊在更换时可直接拔出，安装、拆卸方便；使用时，涂油电机带动石墨辊匀速转动，纱线沿着石墨辊的转动方向移动，涂覆均匀；涂油电机可调节转数，可根据实际需要进行调节。

进一步而言，所述储油箱和回油箱均为密封结构。可以避免空气中的杂物混入抗静电剂中，提高纱线品质。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、使用时，涂油电机带动石墨辊匀速转动，可保证纱线与抗静电剂充分接触，提高外涂抗静电剂的均匀性。

2、根据不同产品的生产需要，可以通过调节涂油电机的转速来调整纱线涂覆的抗静电剂量。

3、采用外涂滚筒式的涂覆可降低纱线与石墨辊的摩擦系数，实现纱线与涂油辊同步运动，减少毛羽的产生。