[实用新型]一种10KA稀土电解槽结构

说明书

本实用新型公开了一种10KA稀土电解槽结构，包括槽体外壳，槽体外壳的内部铺设有保温层，沿保温层的内壁铺设有加固层，加固层内放置有电解槽，电解槽内放置有钨钼复合坩埚，钨钼复合坩埚内设置有阴极和阳极，电解槽的顶部通过炉台面封口，阳极的上端与炉台面连接，且阳极通过炉台面与正极电连接。通过采用钨钼复合坩埚来替代现有的拼接式半弧形钨坩埚，相比之下，电解槽的总量轻20%，成本低50%，使用过程中能有效避免现有拼接式半弧形钨坩埚中部隆起影响出炉和操作等问题，同时，防渗漏层首次采用收膨胀率＜0.5%的阴极糊，减小了拼接式石墨槽在周围糊结焦时拼接缝的膨胀，避免了熔盐体系渗漏，节约了原料。

技术领域

本实用新型涉及稀土电解槽结构领域，特别是一种10KA稀土电解槽结构。

背景技术

稀土元素有“工业维生素”的美称，其广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域。随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土及其关联产品的价值将会越来越大。

随着稀土金属冶炼技术的不断进步，产业的不断发展和壮大，熔盐电解法制备稀土金属及合金的工艺技术也取得了长足进步。20世纪80年代前多为氯化物熔盐电解工艺，电解槽规模通常在2000-3000A，收率低于85%，电效小于65%，生产过程中会产生大量的HCL气体对环境造成巨大污染。20世纪90年代氟盐体系氧化物电解工艺逐渐发展，其电解槽规模多为4000-6000A，稀土收率在92%以上，电流效率在70%左右，环境污染问题得到改善。在此基础上为提高电解槽产能，国内已有电流在10KA级的稀土电解槽，单炉产量9吨/月，原料单耗1.22，使用寿命9个月，电耗10000度/吨，稀土收率94%，但仍存在单槽产量小、收率低、原料单耗高、使用寿命短、能耗高和劳动强度大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种10KA稀土电解槽结构，以解决现有技术的不足。

本实用新型采用的技术方案如下：一种10KA稀土电解槽结构，包括槽体外壳，其特征在于，槽体外壳的内部铺设有保温层，沿保温层的内壁铺设有加固层，加固层内放置有电解槽，电解槽内放置有钨钼复合坩埚，钨钼复合坩埚内设置有阴极和阳极，电解槽的顶部通过炉台面封口，阳极的上端与炉台面连接，且阳极通过炉台面与正极电连接。

进一步，加固层包括第一耐火层和第二耐火层，第二耐火层内置于第一耐火层内，且第一耐火层与第一耐火层之间通过第一金属套隔离，第一耐火层放置于保温层内，电解槽放置于第二耐火层内。

进一步，电解槽与第二耐火层之间设有第二金属套，第二金属套的内壁铺设有防渗漏层，电解槽放置在防渗漏层内。

进一步，防渗漏层由阴极糊填充形成。

进一步，第二金属套内的底部四个角落处分别预埋有排气管，所述排气管用于排出防渗漏层内的气体。

进一步，当排气管是金属管时，排气管上设置有通孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过采用钨钼复合坩埚来替代现有的拼接式半弧形钨坩埚，相比之下，电解槽的总量轻20%，成本低50%，使用过程中能有效避免现有拼接式半弧形钨坩埚中部隆起影响出炉和操作等问题，同时，防渗漏层首次采用收膨胀率＜0.5%的阴极糊，减小了拼接式石墨槽在周围糊结焦时拼接缝的膨胀，避免了熔盐体系渗漏，节约了原料，本实用新型的10KV稀土电解槽电流在10KA以上，具有产量高、能耗低、使用寿命长、原料单耗低、收率高等特点。

附图说明

图1是本发明的一种10KV稀土电解槽的正面剖视结构示意图；

图2是本发明的稀土电解槽俯视结构示意图；

图3是本发明的炉台面剖视结构示意图；

图4是本发明的坩埚结构示意图；