[实用新型]一种数控车床的自动上料装置

说明书

本实用新型提供一种数控车床的自动上料装置，涉及数控车床技术领域，包括机架、与所述机架分别相连的进料机构和移料机构；所述进料机构包括震动盘，所述震动盘出口连接有储料槽，所述储料槽底部设有出料口和与所述出料口相对的顶出气缸；所述移料机构包括通过导滑柱相连且平行排列的第一撑杆和第二撑杆，所述第一撑杆与所述机架间设有导滑块，所述第一撑杆连接有上下移动气缸，所述第二撑杆连接有左右移动气缸，所述第一撑杆底部设有与所述出料口相对的待加工料筒，所述第二撑杆上设有与所述待加工料筒相对的顶杆。本实用新型可自动上料，节约人力，能够提高生产效率和产能。

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体涉及一种数控车床的自动上料装置。

背景技术

数控车床，主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

铝杆的加工需要使用数控车床，加工前需要将铝杆套于车床的内涨卡头，由内涨卡头卡紧后进行加工。但是现有的数控车床并无专门适用于铝杆上料的自动上料装置，因此需要使用其它上料装置，造成铝杆无法精准套于内涨卡头，或者需要进行人工上料，工作效率低且会浪费人力。

因此急需提供一种可自动上料，节约人力，能够提高生产效率和产能的数控车床的自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有数控车床的不足，提供一种可自动上料，节约人力，能够提高生产效率和产能的数控车床的自动上料装置。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种数控车床的自动上料装置，包括机架、与所述机架分别相连的进料机构和移料机构；所述进料机构包括震动盘，所述震动盘出口连接有储料槽，所述储料槽底部设有出料口和与所述出料口相对的顶出气缸；所述移料机构包括通过导滑柱相连且平行排列的第一撑杆和第二撑杆，所述第一撑杆与所述机架间设有导滑块，所述第一撑杆连接有上下移动气缸，所述第二撑杆连接有左右移动气缸，所述第一撑杆底部设有与所述出料口相对的待加工料筒，所述第二撑杆上设有与所述待加工料筒相对的顶杆。

优选的，所述出料口连接有过渡槽，所述过渡槽的一端与所述出料口相对，另一端与所述待加工料筒相对。铝杆从出料口顶出后，经过渡槽进入待加工料筒等待加工，过渡槽可以防止铝杆顶出时脱落，有助于顺利进入待加工料筒。

优选的，所述储料槽上设有均匀分布的挡块，能够提高摩擦力，防止铝杆在运输过程中滚动。

优选的，所述储料槽上方设有沿所述储料槽延伸的遮挡带，可防止铝杆从储料槽中滚出。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型震动盘中的铝杆进入储料槽，然后由顶出气缸顶入待加工料筒，上下移动气缸使第一撑杆和第二撑杆移动到车床的卡盘中心位置，左右移动气缸带动第二撑杆沿导滑柱移动，使顶杆将待加工料筒中的铝杆顶入车床上的内涨卡头，内涨卡头卡紧铝杆，第一撑杆和第二撑杆自动复位，铝杆开始加工，自动化程度高。

(2)本实用新型代替了传统的人工上料，节约了人力，极大地提高了生产效率和产能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、震动盘；2、顶出气缸；3、上下移动气缸；4、左右移动气缸；5、待加工料筒；6、导滑柱；7、内涨卡头；8、储料槽；81、挡块；82、遮挡带；9、导滑块；10、车床；11、过渡槽；12、机架；13、顶杆；14、出料口；15、第二撑杆；16、第一撑杆。

具体实施方式