[实用新型]一种基于直线电动机的恒张力物料自动输送台

说明书

本新型涉及一种基于直线电动机的恒张力物料自动输送台，包括承载底座、工作台、驱动辊、导向辊、张力调节辊组、输送带、输送驱动机构及控制系统，承载底座上端面与工作台下表面铰接，驱动辊、导向辊、张力调节辊组均嵌于工作台内，张力调节辊组包括调节辊、导向轨、直线电动机及压力传感器，输送带包覆在驱动辊、导向辊和张力调节辊组的调节辊外，输送驱动机构安装在工作台外侧面，控制系统嵌于承载底座上端面。本新型一方面有效的提高了运行和调节灵活性，从而有效的提高了物料输送作业的灵活性，另一方面极大简化了张力调节结构的结构，降低了张力调节机构运行的能耗和运行成本，从而达到提高输送机构使用灵活性及可靠性的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备，确切地说是一种基于直线电动机的恒张力物料自动输送台。

背景技术

输送台是当前重要的物料输送设备。使用量巨大，当前在输送台设备运行中，尤其是带式输送台设备，为了提高输送作业的稳定性和灵活性，降低设备运行能和设备磨损量，当前在在带式输送台设备上往往均配备由用于对输送带表面张力调节的张力调节结构，但在实际使用中发现，当前的张力调节机构往往采用的是通过在输送台上正设一个或多个具备一定偏转能力的调节辊，通过对调节辊偏转角度调节，达到对输送带运行路径长度调节并最终达到调整输送带表面张力目的，这种方式虽然可以一定程度满足使用需要，但一方面导致需要增加一定的输送带长度，以使输送带满足在一定为范围运行路径长度调整的需要，从而导致输送带成本增加，另一方面调节辊在进行偏转时，往往需要预留出较大的偏转空间，因此导致输送台设备整体结构相对较大，且输送台设备运行调节作业能力和密封能也受到调节辊的偏转空间影响而受到限制，严重影响了输送台设备使用的灵活性和可靠性，除此之外，通过调节辊偏转增加输送带运行路径调节输送带张力时，还导致输送带运行方向需要进行多次转向调整，且转向半径相对较小，从而导致输送带结构的疲劳现象、磨损现象均严重增加，从而导致输送带的使用寿命缩短，进一步增加了输送台设备运行的成本，

因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的电力施工警示牌，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种基于直线电动机的恒张力物料自动输送台，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面有效的提高了运行和调节灵活性，从而有效的提高了物料输送作业的灵活性，另一方面有效的简化了输送机构的结构，在有效提高输送带运行过程张力调节控制精度的同时，另极大简化了张力调节结构的结构，降低了张力调节机构运行的能耗和运行成本，从而达到提高输送机构使用灵活性及可靠性的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种基于直线电动机的恒张力物料自动输送台，包括承载底座、工作台、驱动辊、导向辊、张力调节辊组、输送带、输送驱动机构及控制系统，承载底座为框架结构，其上端面通过转台机构与工作台下表面铰接，工作台与承载底座平行分布，且工作台横截面为“凵”字型槽状结构，驱动辊、导向辊、张力调节辊组均嵌于工作台内，其中张力调节辊组包括调节辊、导向轨、直线电动机及压力传感器，导向轨嵌于工作台内侧面，并与工作台轴线平行分布，调节辊至少一个，其两端通过滑块与导向轨滑动连接，且调节辊与驱动辊、导向辊分布在同一与工作台轴线平行的平面内，且调节辊、驱动辊、导向辊轴线均与工作台轴线垂直分布，直线电动机嵌于导向轨内，其轴线与导向轨轴线平行分，并与滑块相互连接，驱动辊、导向辊均若干个，并沿工作台轴线方向间隔分布，张力调节辊组共两个，并分别对称分布在工作台进料口及出料口位置处，压力传感器至少两个，分别位于调节辊与滑块接触面之间，输送带为闭合环状结构，包覆在驱动辊、导向辊和张力调节辊组的调节辊外，输送驱动机构安装在工作台外侧面，并通过传动机构与至少一个驱动辊相互连接，控制系统嵌于承载底座上端面并分别与张力调节辊组、输送驱动机构、转台机构电气连接。