[实用新型]应用于满流输送的双承口管的焊接结构

说明书

本实用新型公开了一种应用于满流输送的双承口管的焊接结构，包括承口相接的两管体，焊接结构设置在两管体之间的接缝处，焊接结构与两承口对称搭接，焊接结构包括增强带和辅助带，增强带包覆在管体接缝处的外壁上，其与管体贴合的内侧环面上设有在电熔后能够将增强带与管体固定的电熔带，辅助带缠覆在管体接缝处的内侧，其与管体贴合的外侧环面上同样设有在电熔后能够将辅助带与管体固定的电熔带，辅助带的内径与管体的内径相同，且辅助带的两端与管体平滑相接。该结构能够起到良好的密封效果，保证了管体内径的均匀，避免了振动的产生。

技术领域

本实用新型属于管材连接技术领域，具体涉及一种应用于满流输送的双承口管的焊接结构。

背景技术

热塑性聚乙烯(PE)/聚丙烯(PP)缠绕B型缠绕结构壁管材是树脂材料热挤出料带螺旋缠绕加工成型的一种管材产品，当前可制备管材直径300-5000mm，是通过不同直径的钢制圆模具实现，管材的主要连接方式是承插式电热熔焊接方式进行管道间密封连接。

PE/PP热挤出缠绕成型结构壁管在水下取排水的应用现有等内径缠绕结构壁管材、承插口结构壁缠绕管材等。

在管材连接方式上存在：

等内径缠绕管材：等管径内外电熔带焊接时，内电熔带使管径局部变小，增加了水流阻力，在流速提升时会使管道产生振动。对于满流输送，则要求内壁光滑，否则液体流动会有阻力，产生振动，振动一方面会使接缝处强度降低，另一方面由于管埋设在海底，会使土积松动，导致管体外露，引发次生隐患。

承插口缠绕管材：当管径大于2000mm，在制作管材过程中，由于塑料本身性质和每根管道加工过程很难达到复制性，使得在承插口配合时出现配合间隙过大。当配合间隙过大时，承插口电熔部分不能完成圆周一致性熔接，密封性不好。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种应用于满流输送的双承口管的焊接结构，能够起到良好的密封效果，保证了管体内径的均匀，避免了振动的产生。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

应用于满流输送的双承口管的焊接结构，其特征在于：包括两个具有相同直径承口的管体，两管体的承口端同轴相对连接，所述焊接结构设置在两管体之间的接缝处，所述焊接结构与两承口对称搭接，所述焊接结构包括增强带和辅助带，所述增强带包覆在管体接缝处的外壁上，其与管体贴合的内侧环面上设有在电熔后能够将增强带与管体固定的电熔带，所述辅助带缠覆在管体接缝处的内侧，其与管体贴合的外侧环面上同样设有在电熔后能够将辅助带与管体固定的电熔带，所述辅助带的内径与管体的内径相同，且辅助带的两端与管体平滑相接。

进一步的技术方案在于：所述增强带和辅助带上的电熔带均包括平行且间隔设置的多条，相邻两电熔带在电熔后能够形成密封的空腔，所述增强带和辅助带上均设有连通空腔的检测气嘴。

进一步的技术方案在于：所述管体上与空腔对应的位置设有一圈容置沉槽。

进一步的技术方案在于：所述检测气嘴设置于贯通增强带或辅助带内外环面的通孔内，所述的通孔与空腔连通。

进一步的技术方案在于：同侧的多条电熔带以管体的接缝处为中心对称设置。

进一步的技术方案在于：所述管体为热塑性聚乙烯或聚丙烯树脂材料。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

该结构通过两承口相接的形式，克服了承插口和双插口连接的弊端，增强带的设置，保证了焊接结构的强度，辅助带设置，不仅提高了两管体之间的连接强度和密封性能，还保证了整体输送管路内壁的平滑度，避免了液体输送时产生振动，适用于水下取排水的应用。

附图说明