[实用新型]注塑成型机的废料夹持装置

说明书

本实用新型涉及一种注塑成型机的废料夹持装置，属于塑料成型技术领域，包括位于注塑成型机上方的废料夹持装置，废料夹持装置包括立柱，与立柱水平旋转连接的旋转架、与旋转架水平滑移连接的移动架以及与移动架通过滑移杆滑移连接的机械卡爪组件，机械卡爪组件包括相对的夹板以及驱动机构，夹板相对的一侧开设有插槽，插槽插接有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块插入插槽的一端分别伸出有导向杆，导向杆的另一端穿过夹板露出，导向杆穿过夹板露出的一端设置有挡块，第一滑块和第二滑块分别与插槽槽底之间设置有弹簧，弹簧套设在导向杆上。其具有保证机械手的夹持力度，防止废料脱料的优点。

技术领域

本实用新型涉及塑料成型技术领域，特别涉及一种注塑成型机的废料夹持装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑成型机是将热塑性塑料用塑料成型模具支撑各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑成型机和模具来实现的，简单而言就是，将熔融状态下的塑料利用压力注进塑料制品的模具中，冷却成型得到各种塑料件。

目前在注塑生产过程中，由于生产出来的产品是从高温环境中而来，因此温度较高，现有的注塑在生产体积较小的产品时，通常是一套模具一次合模同时生产多个产品，会在一个模具上排列多个成型腔，各个成型腔之间有流道相通，在注塑完成后，流道上会产生注塑的废料，当需要对废料进行拿取时，常常会因为产品本身温度过高而烫伤，所以，大多数注塑生产出来的产品均是通过机械手夹具对刚生产出来的产品进行夹持。

现有的机械手夹持废料都是通过两个夹板相互作用，从而将废料取下，但是在长时间使用后，夹板会因磨损出现夹持不稳的情况，从而使废料脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑成型机的废料夹持装置，其具有方便对夹板进行更换，从而保证机械手的夹持力度，防止废料脱料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑成型机的废料夹持装置，包括位于注塑成型机上方的废料夹持装置，废料夹持装置包括设置在注塑成型机上的立柱，与立柱水平旋转连接的旋转架、与旋转架水平滑移连接的移动架以及与移动架通过滑移杆滑移连接的机械卡爪组件，机械卡爪组件的滑移方向与移动架的滑移方向相垂直，机械卡爪组件包括相对的夹板以及带动夹板进行闭合打开的驱动机构，夹板相对的一侧分别开设有相对的插槽，插槽内分别插接有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块分别与插槽滑动连接，第一滑块和第二滑块插入插槽的一端分别伸出有导向杆，导向杆一端分别与第一滑块和第二滑块固定相连，导向杆的另一端穿过夹板露出，导向杆穿过夹板露出的一端设置有挡块，第一滑块和第二滑块分别与插槽槽底之间设置有弹簧，弹簧套设在导向杆上。

通过采用上述技术方案，通过在夹板相对的一侧分别设置第一滑块和第二滑块，并通过弹簧的弹力推动第一滑块和第二滑块相靠近，增加夹板之间对废料的夹持力，防止废料与夹板之间脱离。

本实用新型进一步设置为：第一滑块和第二滑块相对的一端端面呈圆弧凹面。

通过采用上述技术方案，第一滑块与第二滑块之间呈圆弧凹面，增大第一滑块与第二滑块与废料之间的接触面积，增大第一滑块和第二滑块之间的抱紧力，从而使废料难以与第一滑块和第二滑块之间脱离。

本实用新型进一步设置为：第一滑块靠近第二滑块的一侧伸出有凸台，第二滑块上开设有供凸块插入的凹槽。

通过采用上述技术方案，当第一滑块上的凸台插入到凹槽中，从而使第一滑块与第二滑块之间形成一个闭合的空间，当废料从第一滑块与第二滑块之间滑落，通过闭合空间将废料卡爪卡爪，防止与机械卡爪组件脱离。

本实用新型进一步设置为：第一滑块和第二滑块相对的一侧表面开设有纵横交错的防滑条纹。