[实用新型]一种煤粉输送弯道

说明书

本实用新型涉及电力设备领域，尤其涉及一种煤粉输送弯道。该煤粉输送弯道包括弯管本体、耐磨内管和弯管盖板，其中：耐磨内管位于弯管本体内部，且在弯管本体外圆曲面不同位置上耐磨内管厚度不同；弯管盖板位于弯管本体外部，且在弯管本体外圆曲面上的弯管盖板的厚度大于在弯管本体内圆曲面上的弯管盖板的厚度。本实用新型的煤粉输送弯道，根据弯管本体不同位置处磨损程度不同来设置不同厚度的耐磨内管，同时在弯管本体外部设置弯管盖板，且磨损程度较严重的外圆曲面上盖板厚度要大于内圆曲面，一方面对弯管本体从内外两层进行双重保护，有效提高了弯管的耐磨程度，另一方面便于均衡弯管不同位置的使用寿命，保证煤粉输送管道的安全运行。

技术领域

本实用新型涉及电力设备领域，尤其涉及一种煤粉输送弯道。

背景技术

火力发电厂输送煤粉通常采用气流输送固体煤粉，其输送管道由直管和改变煤粉流运动方向的不同角度的弯管组成，现有输送管道多采用无缝钢管制成，其耐磨、耐热、耐腐蚀性以及机械强度、抗冲击性能均不佳。当夹带固体煤粉的高速气流流经管道时，固体颗粒会对管道产生磨损，尤其对于煤粉输送弯道处，煤粉需要通过不断碰撞冲刷弯道外圆曲面实现改向，造成弯道外圆曲面容易磨穿，从而使管道壁磨损严重，不仅导致管道使用寿命短，同时严重影响到管道系统的安全运行。因此，提供一种耐磨效果好、易于维修更换的煤粉输送弯道是本领域的一项技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种耐磨性能好、磨损后易于更换维修的煤粉输送弯道。

本实用新型采用以下技术方案：

一种煤粉输送弯道，包括弯管本体、耐磨内管和弯管盖板，其中：耐磨内管位于弯管本体内部，且在弯管本体外圆曲面不同位置上耐磨内管厚度不同；弯管盖板位于弯管本体外部，且在弯管本体外圆曲面上的弯管盖板的厚度大于在弯管本体内圆曲面上的弯管盖板的厚度。

进一步的，耐磨内管的厚度从曲面向轴向和径向方向逐渐减薄。

进一步的，耐磨内管厚度为5-15mm。

进一步的，耐磨内管为耐磨陶瓷片，弯管本体为钢管，耐磨内管采用粘结剂固定在弯管本体内部。

进一步的，弯管盖板由若干个相互独立的盖板单元组成，各个盖板单元分别与弯管本体可拆卸地连接。

进一步的，盖板单元与弯管本体通过卡箍连接。

进一步的，弯管本体外侧还设置有凸块，盖板单元内侧上对应设置有与凸块配合的凹槽。

进一步的，凸块和凹槽的形状相同，均为圆柱体或多边形柱体。

进一步的，盖板单元的厚度为10-30mm，采用球墨铸铁耐磨材料制备。

本实用新型的煤粉输送弯道，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的煤粉输送弯道，根据弯管本体外圆曲面不同位置处的磨损程度来设置不同厚度的耐磨内管，同时在弯管本体外部设置弯管盖板，且磨损程度较严重的外圆曲面上盖板厚度要大于内圆曲面，一方面对弯管本体从内外两层进行双重保护，有效提高了弯管的耐磨程度，另一方面外圆曲面的耐磨厚度要大于内圆曲面，便于均衡弯管不同位置的使用寿命，防止因某处磨损严重而更换整个弯管，可提高弯管整体的使用寿命，保证煤粉输送管道的安全运行。

(2)本实用新型的煤粉输送弯道，弯管盖板分为多个独立的盖板单元，可拆卸的覆盖于弯管本体外侧，各盖板单元可单独进行更换，降低了弯管磨损的维修成本，拆卸方便、快捷，提高了工作效率。

附图说明