[实用新型]木板工艺槽贴板定型装置

说明书

本实用新型提出了一种木板工艺槽贴板定型装置，包括工作台架，工作台架上有工作面，工作面上设置有加热组件以及定型槽，所述工作面为长条形，加热组件固定在工作面的中间位置，并且沿工作面的长度方向延伸，定型槽成型在加热组件的两侧，加热组件高出定型槽的槽深，加热组件的侧立面成型为槽深的一侧面，所述定型槽的另一侧面对应设置有夹板，夹板的角度与加热组件的侧立面平行并且与工作面垂直，夹板的外侧连接有气缸，气缸的延伸方向与夹板的夹持面竖直。本装置能大批量代替人工，不需要工人频繁拆装夹具，操作简单，并且加工的产品质量高。

技术领域

本实用新型涉及一种地板加工所用的装置，具体是一种木板工艺槽贴板定型装置。

背景技术

地板的原料多是长条的木板，地板之间为了方便安装拼接，会开有工艺槽，工艺木板多采用多层复合的结构，侧向的开槽会影响其粘合的效果，产品的质量降低，所以为了开槽的可靠性，在木板的侧边增加一条贴板，既能提高开槽加工的质量，又能提高材料的强度，保证其质量稳定，但是目前这样的加工还没有高效的加工设备，多是采用人工操作，不适合大批量生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种木板工艺槽贴板定型装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括工作台架，工作台架上有工作面，工作面上设置有加热组件以及定型槽，所述工作面为长条形，加热组件固定在工作面的中间位置，并且沿工作面的长度方向延伸，定型槽成型在加热组件的两侧，加热组件高出定型槽的槽深，加热组件的侧立面成型为槽深的一侧面，所述定型槽的另一侧面对应设置有夹板，夹板的角度与加热组件的侧立面平行并且与工作面垂直，夹板的外侧连接有气缸，气缸的延伸方向与夹板的夹持面竖直。木板是长条状的，所以定向槽设置成长条形，木板可以容纳在其中，贴板主要通过胶水的方式粘在木板的侧面，粘好贴板的木板放置在定型槽中，夹板通过气缸启动，压紧在木板与贴板，并且加热组件加热木板，使贴板与木板之间胶水快速固化，并且在静态下稳定，保证贴板贴附平整，方便之后的加工，本装置能大批量代替人工，不需要工人频繁拆装夹具，操作简单，并且加工的产品质量高。

所述加热组件包括有导热外壳，导热外壳中设置有加热板，加热板之间设置有加热丝，加热丝连接有温控器，加热板与导热外壳接触设置，导热外壳的表面为平整的面。加热丝发热产生温度，加热板将温度均匀分布，并且将加热温度传导到导热外壳上，温控器控制发热丝的发热量控制温度，加热板表面平整在粘到胶水时方便清洁。

所述夹板为多块分离的结构，呈直线设置在定型槽侧面，每块单独的夹板上都连接有气缸。由于木板的长度规格不同，分离的多块结构能根据具体的木板长度选择不同的夹板进行工作，使木板在定型时压力均匀一致，避免出现偏斜。

所述气缸连接有时间继电器，时间继电器还连接温控器。时间继电器能根据需要的具体固化时间设置夹板的定型时间，定型时间达到预定数值时，松脱气缸，结束定型，等待工人处理即可，温控器还可以与时间继电器进行配合，实现非工作状态下的省点。

所述夹板的背面均匀间隔连接多个气缸，所有气缸通过电路与时间继电器连接。单气缸容易造成夹板压力不均匀，多个气缸同时作用，压力平衡。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：木板是长条状的，所以定向槽设置成长条形，木板可以容纳在其中，贴板主要通过胶水的方式粘在木板的侧面，粘好贴板的木板放置在定型槽中，夹板通过气缸启动，压紧在木板与贴板，并且加热组件加热木板，使贴板与木板之间胶水快速固化，并且在静态下稳定，保证贴板贴附平整，方便之后的加工，本装置能大批量代替人工，不需要工人频繁拆装夹具，操作简单，并且加工的产品质量高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。