[实用新型]阀片液压铣夹具

说明书

本实用新型公开一种阀片液压铣夹具，包括夹具体、角度定位块、液压杠杆油缸、外螺纹单动气缸、液压转角油缸、气缸座、定位块和定位销，夹具体上依次安装液压杠杆油缸、外螺纹单动气缸和液压转角油缸，外螺纹单动气缸安装于该气缸座内，气缸座上面固定定位块，定位块的顶面用于定位阀片，液压杠杆油缸和液压转角油缸分别与定位块的顶面相配合来夹持阀片。本实用新型将液压杠杆油缸、外螺纹单动气缸、液压转角油缸集成在一个夹具体上，每装夹一次定位一次零件，可以提高产品的加工精度和加工效率，同时，减少了一副加工夹具，降低了工装夹具的成本，而且可以和CNC数控立式加工中心配合实现自动化控制。

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，特别涉及一种阀片液压铣夹具。

背景技术

目前，在CNC立式加工中心铣加工过程中，需要加工带角度方向的零件，如图1所示的阀片1，其上需要加工有如图2和图3所示的加工位置A、如图4和图5所示的加工位置B、及如图6和图7所示的加工位置C，加工位置A和加工位置B为阀片1四周带角度轮廓，加工位置C为阀片1平面上的圆孔和腰型孔，其中，H为带角度轮廓的角度，J为阀片1的厚度。对于这种零件，通常采用的方法是二次手动装夹二个工序来加工完成，这样的一种加工工序会造成如下的缺陷：1、由于采用二次装夹给加工带来了装夹误差累加，导致加工出的产品精度下降；2、需要二个工序的工装夹具，所以工装夹具的成本相对较高；3、由于需要换夹，装夹时间长，操作员工作强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种阀片液压铣夹具。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：阀片液压铣夹具，包括夹具体、角度定位块、液压杠杆油缸、外螺纹单动气缸、液压转角油缸、气缸座、定位块和定位销，夹具体的背面上安装角度定位块，夹具体上依次安装液压杠杆油缸、外螺纹单动气缸和液压转角油缸，其中，液压杠杆油缸和液压转角油缸分别嵌入夹具体内，夹具体上的外螺纹单动气缸安装处开设有凹槽，该凹槽内设置气缸座，外螺纹单动气缸安装于该气缸座内，气缸座上面固定定位块，定位块的顶面用于定位阀片，定位块内开设有销孔，销孔内设置沿销孔移动的定位销，定位销用于定位阀片，定位销与外螺纹单动气缸相对应且由外螺纹单动气缸动作来升降，液压杠杆油缸和液压转角油缸分别与定位块的顶面相配合来夹持阀片。

进一步地，还包括角向块，该角向块固定于夹具体上且设置于液压转角油缸旁侧。

进一步地，所述夹具体上设有对应液压杠杆油缸和液压转角油缸的液压油路、及对应外螺纹单动气缸的气路。

进一步地，还包括油路块，该油路块固定于夹具体上。

进一步地，所述夹具体上还设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将液压杠杆油缸、外螺纹单动气缸、液压转角油缸集成在一个夹具体上，每装夹一次定位一次零件，可以提高产品的加工精度和加工效率，同时，减少了一副加工夹具，降低了工装夹具的成本，而且可以和CNC数控立式加工中心配合实现自动化控制，使操作起来更为便捷，便于操作员装夹，提升了工作效率。

附图说明

图1为需加工的阀片的结构示意图。

图2为阀片及加工位置A的结构示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为阀片及加工位置B的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

图6为阀片及加工位置C的结构示意图。

图7为图6的侧视图。

图8为本实用新型的一立体图。

图9为本实用新型的一主视图。

图10为图9中A-A向的剖视图。