[实用新型]一种带氮气保护的超大型井式联合淬火炉机组

说明书

本实用新型公开了一种带氮气保护的超大型井式联合淬火炉机组，包括依次连接的自动翻转料台(1)、回火炉(2)、清洗槽(3)、淬火油槽(4)与预热炉(5)；行走式淬火炉(6)在淬火油槽(4)与预热炉(5)间往复移动；还包括：氮气保护装置；所述的氮气保护装置包括两个密封箱体与分层氮气供应管路；能够提供工件从淬火加热到冷却全过程的氮气保护，在此保护状态下可实现工件淬火的少无氧化，可以用于大型薄壁筒型件少无氧化的热处理工艺过程。

技术领域

本实用新型涉及机械结构技术领域，尤其涉及一种带氮气保护的超大型井式联合淬火炉机组。

背景技术

随着我国尖端装备研发的蓬勃发展，对行业中所需的筒型类零件也朝着直径更大、壁厚更薄的方向发展，而超大型筒型薄壁件在热处理环节上的要求也越来越高，在加热均匀的同时还需要少无氧化，而传统的井式炉在加热及淬火转移过程中均会接触空气，因此会不可避免的造成工件氧化，即使是目前较先进的行走式加热炉也仅仅是缩短了淬火转移时间，在加热以及转移时仍不可避免的接触空气，造成工件氧化。另外，传统的井式炉和行走式加热炉在油淬时，会产生大量的烟气，直接进入车间，对环境造成影响，在环保要求日益严格的趋势下，显然已经不能满足环评要求。为达到超大型筒型薄壁件热处理过程少无氧化，需建立与之配套的热处理装备，才能满足要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带氮气保护的超大型井式联合淬火炉机组，能够提供工件从淬火加热到冷却全过程的氮气保护，在此保护状态下可实现工件淬火的少无氧化，可以用于大型薄壁筒型件少无氧化的热处理工艺过程。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种带氮气保护的超大型井式联合淬火炉机组，包括依次连接的自动翻转料台1、回火炉2、清洗槽3、淬火油槽4与预热炉5；行走式淬火炉6在淬火油槽4与预热炉5间往复移动；还包括：氮气保护装置；

所述的氮气保护装置包括两个密封箱体与分层氮气供应管路；两个密封箱体分别设于淬火油槽4槽口与预热炉5炉口；分层氮气供应管路包括淬火油槽氮气供应管路15、预热炉氮气供应管路16与行走式淬火炉氮气供应管路17；淬火油槽氮气供应管路15向淬火油槽4上方供应氮气；预热炉氮气供应管路16向预热炉5内供应氮气；淬火炉氮气供应管路17向行走式淬火炉6内供应氮气。

所述的密封箱体包括固定箱体7、升降驱动装置8与密封组件；固定箱体7分别固定于淬火油槽4槽口与预热炉5炉口；所述的升降驱动装置8安装于固定箱体7上方固定开口9两侧，固定箱体7还设有移动开口10套于固定开口9外侧，由升降驱动装置8驱动移动开口10上下移动，密封组件设于固定开口9与移动开口10间。

所述的密封组件包括密封环11、双盘根密封12与油封13；密封环11安装于移动开口10上沿周边，油封13安装于固定开口9内侧周边，双盘根密封12固定于密封环11上，下边缘伸入油封13中，伸入油封13的密封油长度大于升降驱动装置8上下移动的行程。

所述的固定箱体7两侧设有传动轴密封装置14。

所述的预热炉氮气供应管路16包括多个氮气供应口，沿预热炉高度方向排列，氮气供应口的出气方向沿预热炉5的炉体切向布置。

所述的淬火炉氮气供应管路17包括多个氮气供应口，沿预热炉高度方向排列，氮气供应口的出气方向沿行走式淬火炉6的炉体切向布置。

所述的氮气保护装置还包括设于行走式淬火炉6炉体上的引出棒密封座18与热电偶密封座19。

所述的氮气保护装置还包括设于行走式淬火炉6炉顶的卷扬系统密封罩20。

所述的氮气保护装置还包括氧探头21及保压装置22，氧探头21设于行走式淬火炉6炉体上，保压装置22设于行走式淬火炉6炉顶。