[实用新型]一种用于安装工具箱搭扣的安装装置

说明书

本实用新型公开了一种用于安装工具箱搭扣的安装装置，涉及工具箱搭扣安装治具领域，旨在解决方便安装工具箱搭扣的问题，其技术方案要点是活塞杆的端部设置有连接块，连接块的下方设置有第一支撑板，第一支撑板远离气缸的端部连接有第二支撑板，第二支撑板的上端面开设有分别放置第一固定轴和第二固定轴的第一凹槽和第二凹槽，连接块上插设有分别与第一凹槽和第二凹槽配合的第一推杆和第二推杆；第二支撑板远离第一支撑板的端部连接有安装板，安装板内开设有放置搭扣的凹腔。利用第一推杆和第二推杆安装第一固定轴和第二固定轴，从而达到了方便安装工具箱搭扣的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种用于安装工具箱搭扣的安装装置。

背景技术

工具箱搭扣是用来固定工具箱的锁件。其包括锁盖和与锁盖转动连接的转杆。锁盖为中空的壳体，且锁盖远离转杆的一端向内凸出设置有锁扣，通过将锁扣卡嵌在另一半箱体的凹槽内部，从而将工具箱铰接的两部分固定。

参照图1，现有技术中的工具箱搭扣包括锁盖1和与锁盖1转动连接的转杆2。锁盖1和转杆2之间插设有第二固定轴32，第二固定轴32和锁盖1过盈配合且第二固定轴32和转杆2间隙配合，从而使得转杆2和锁盖1可以相对转动。转杆2的外壁垂直设置有凸出端21，凸出端21设置在转杆2外侧壁的两端部使得转杆2呈C型设置。固定杆和锁盖1之间插设有第二固定轴32，且第二固定轴32和锁盖1过盈配合。转杆2的两个凸出端21之间插设有与固定轴平行的第一固定轴31。利用第一固定轴31和工具箱的卡嵌力将工具箱搭扣固定在箱体上。

但是，因为第二固定轴和锁盖过盈配合，第一固定轴和凸出端也设置为过盈配合，所以在插设第一固定轴和第二固定轴的过程中，需要操作者使用锤子等工具。在保证插设方向始终沿直线方向的前提下还需要克服面接触的摩擦力，增加了操作者的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于安装工具箱搭扣的安装装置，其具有方便安装工具箱搭扣的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于安装工具箱搭扣的安装装置，包括固定板和设置在固定板上的气缸，所述气缸包括活塞杆；所述活塞杆远离气缸的端部设置有连接块，所述固定板位于连接块的下方设置有与连接块下端面接触的第一支撑板，所述第一支撑板远离气缸的端部连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端面开设有分别放置第一固定轴和第二固定轴的第一凹槽和第二凹槽，所述连接块上插设有分别与第一凹槽和第二凹槽配合的第一推杆和第二推杆；所述第二支撑板远离第一支撑板的端部连接有安装板，所述安装板内开设有放置搭扣的凹腔，所述凹腔开设有卡嵌转动件的第三凹槽和第四凹槽，且所述第三凹槽和第四凹槽分别与第一凹槽和第二凹槽连通设置。

通过采用上述技术方案，当活塞杆从气缸内部伸出时，活塞杆会推动放置在第一支撑板上的连接块运动。连接块带动插设在其端部的第一推杆和得第二推杆分别沿第一凹槽和第二凹槽的开设方向运动，从而将放置在第一凹槽内部的第一固定轴以及放置在第二凹槽内部的第二固定轴推入第三凹槽和第四凹槽内部，从而完成放置在凹腔内部的工具箱搭扣的安装。利用第一推杆将放置在第一凹槽内部的第一固定轴插设进转杆的两个凸出端内部，同时利用第二推杆将放置在第二凹槽内部的第二固定轴插设进锁盖和转轴内部。使用气缸、第一推杆和第二推杆，利用气缸的推力方便了第一固定轴和第二固定轴的安装；因为第一推杆与第一凹槽、第三凹槽同轴线设置，且第二推杆与第二凹槽、第四凹槽同轴线设置，所以保证了第一固定轴和第二固定轴安装位置的准确性。

进一步地，所述活塞杆远离气缸的端部设置有外螺纹，所述连接块开设有与活塞杆配合的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有与外螺纹配合的内螺纹。