[实用新型]一种轻质混凝土砌块叠垛机

说明书

本实用新型涉及一种轻质混凝土砌块叠垛机，其特征是电动提升装置是由电动葫芦起重机、链条和滑轮构成。滑轮轴与抱夹装置固结。抱夹装置是由夹板、提升导杆、升降导轨、升降滑轮组和挂钩开合装置组合框架体，并与电动提升装置结合为一体，装配在机架上。框架体上的提升导杆分别与挂钩开合装置、夹板连接，挂钩开合装置与升降滑轮组连接，升降滑轮组置于升降导轨中；转盘装置由旋转面和电机组成，并坐落在抱夹装置的正下方。手动遥控器控制抱夹装置上升和下降，并控制转盘旋转，完成轻质砌块双层叠垛工作。利用本实用新型，实现了轻质砌块机械化、自动化双层叠垛、整垛装卸车，替代了繁重的人工操作，提高了整体生产工艺水平，确保了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及轻质混凝土砌块生产中，产品包装垛的双层叠垛机械设备——即用于一种轻质混凝土砌块叠垛机。

背景技术

目前，随着新型建材的不断发展和世界范围内能源的短缺，国家对建筑节能日益重视。以轻集料微孔混凝土、EPS节能复合砌块为代表的一系列轻质建筑节能复合砌块，由于其优异的热工性能在建设领域越来越广泛应用。目前轻质微孔混凝土复合砌块从生产厂家装车到施工现场卸车均采用人工装卸，劳动强度大，产品破损率高，工作效率低下，托盘回收困难，无法满足实现自动化工艺的要求。随着科学技术的不断进步，对工厂设备机械化程度要求迫切，鉴于上述，亟待需要一种高效可靠的轻质混凝土砌块双层叠垛机械设备，提高装车效率。

发明内容

针对目前轻质微孔混凝土复合砌块装卸采用人工的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种专用轻质混凝土砌块叠垛机。

本实用新型的目的可通过如下措施来实现：

一种轻质混凝土砌块叠垛机，主要是由机架、电动提升装置、抱夹装置、转盘装置组成。电动提升装置是由电动葫芦起重机、链条和滑轮构成；滑轮轴与抱夹装置的提升导杆固结，抱夹装置是由夹板、提升导杆、升降导轨升降滑轮组和挂钩开合装置组合框架体，并与电动提升装置结合为一体，装配在机架上；框架体上的提升导杆分别与挂钩开合装置、夹板连接，挂钩开合装置又与升降滑轮组连接，升降滑轮组置于升降导轨中；转盘装置由旋转面和电机组成，并坐落在抱夹装置的正下方，居于机架的中部，手动遥控器控制抱夹装置上升和下降，并控制转盘装置旋转，完成轻质复合砌块双垛叠垛工作。

本实用新型的优点和产生的有益效果是：

利用专用一种轻质混凝土砌块叠垛机：实现了轻质砌块装车和卸车的机械化、自动化：使用导轨、滑轮与框架体连接保证了框架体的稳定性，使用升降导向装置保证了抱夹装置运动准确性，使用转盘装置保证了产品叠垛位置调节的快捷。本实用新型可实现轻质砌块双层叠垛存储和装车，卸车和托盘回收的工业化、自动化，替代了繁重的传统人工作业，提高了轻质砌块装卸车效率和整体生产工艺水平，减少了轻质砌块的破损，减少了生产工序，降低劳动强度，降低了综合成本，确保了产品质量，提高生产效率，轻质混凝土砌块叠垛实现了科技创新与设备更新换代。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型再做进一步说明：

如图1—2所示，一种轻质混凝土砌块叠垛机，主要是由机架1、电动提升装置2、抱夹装置3、转盘装置7组成。电动提升装置2是由电动葫芦起重机13、链条和滑轮12构成。滑轮轴与抱夹装置3的提升导杆4固结。抱夹装置3是由夹板6、提升导杆4、升降导轨5升降滑轮组8和挂钩开合装置11组合框架体，并与电动提升装置2结合为一体，装配在机架1上。框架本上的提升导杆4分别与挂钩开合装置11、夹板6连接，挂钩开合装置11又与升降滑轮组8连接，升降滑轮组8置于升降导轨5中；转盘装置7由旋转面9和电机10组成，并坐落在抱夹装置3的正下方，居于机架1的中部，手动遥控器14控制抱夹装置上升和下降，并控制转盘旋转，完成轻质复合砌块双垛叠垛工作。

当产品需要装车时，对已经打包了的产品进行叠垛工作。利用叉车把已经打包了的产品移动至夹板6的正下方，此时，通过手动控制开关控制电动提升装置工作，滑轮轴推动抱夹装置3下降，带动框架本上的提升导杆4、挂钩开合装置11和夹板6运动，致使升降滑轮组8在升降导轨5中上升和下降，挂钩开合装置11到达至要求位置时，通过开合装置11上的夹板6夹起第一垛轻质混凝土砌块上升至一定位置，此时，抽出托盘，开合装置11上的夹板6张开，放下轻质混凝土砌块。叉车再移动一垛无托盘轻质混凝土砌块至夹板6正下方，坐落在转盘装置7上时，转盘装置7的旋转面9对叠垛后的轻质混凝土砌块进行位置的调节。然后，再次启动电动提升装置2使抱夹装置3下降，使第二垛轻质混凝土砌块坐落在第一垛轻质混凝土砌块正上方，完成轻质混凝土砌块叠垛工作。叉车叉起两叠垛轻质混凝土砌块移至垫有木方的货车上，坐落于木方之上，完成了叠垛装车工作；卸叠垛轻质混凝土砌块时，只需要用叉车叉下来放置在木方上，完成卸车工作，经过简单的机械操作完成产品的装卸车工作。