[发明专利]一种酸性环保清洗剂及其制备方法

说明书

本发明为一种酸性环保清洗剂及其制备方法，以100份计算，包括磷酸10‑40份，羟基乙叉二膦酸2‑20份，植酸0.1‑10份，其它有机酸0.5‑10份，氧化剂1‑10份，高分子分散剂0.2‑5份，有机缓蚀剂0.1‑2份，有机渗透剂0.5‑2份，水余量。其它有机酸可用柠檬酸、草酸、酒石酸、甲酸、乙酸等。氧化剂可用硝酸钠、硝酸锌、硝酸钙等。高分子分散剂可用聚乙烯醇1688、聚乙二醇2000、聚马来酸酐等。有机缓蚀剂可用硫脲、油酸咪唑啉、苯并三氮唑等。有机渗透剂可用JFC、烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚等。本清洗剂具有除氧化皮，除铁锈的功能，清洗过程不产生废气，可实现环保且增加清洁量的技术效果。

技术领域

本发明属于清洗剂领域，具体涉及一种酸性环保清洗剂及其制备方法。

背景技术

钢线材在高温轧制和之后的冷却过程中，表面会形成一层氧化皮，这层致密的氧化层不易清洗，若未清洗干净，残留的氧化皮在后续拉拔或冷镦工艺中，易引起线材表面产生缺陷，又会加快加工制造过程中所使用模具的磨损。这些钢线材在存放和运输的过程中，带氧化皮的表面又会与空气接触，使钢材表面生成铁锈，这些铁锈未处理干净也会影响后续加工，因此在后续加工前，钢线材表面的氧化皮和铁锈均需处理干净。

目前清洗钢线材表面铁锈和氧化皮的清洗剂，最普遍的是使用盐酸、硫酸、硝酸等强酸来清洗，这些酸虽清洗铁锈和氧化皮的效果较好，但在清洗的过程中这些酸会产生废气，清洗后这些酸又会产生大量的废液。特别是盐酸，由于价格便宜，使用较为广泛，但在清洗的过程中产生的盐酸酸雾对环境造成很大的污染。鉴于上述原因，目前各地环保部门对这类酸的使用和排放要求越来越严格，在一些地区已禁止继续使用盐酸来清洗钢线材。

另外这些酸清洗后容易引起基材的氢脆现象，影响后续加工产品的使用；同时上述这些强酸清洗剂清洗一定的线材之后，溶液会溶解过量的Fe²⁺离子，导致清洗剂失去清洗效果，即使继续在清洗剂中补加新液，也无法起到继续清洗的效果，这时清洗剂就需更换，废液需要处理，就会产生大量的处理成本。因此研发一种环保，且可以多次循环使用的清洗剂迫在眉睫。

发明内容

本发明提供了一种酸性环保清洗剂及其制备方法，以解决目前清洗剂存在的清洗过程中产生废气、清洗后产生大量的废液；且不可循环使用，废液处理成本高的问题，以实现处理过程环保、清洗剂可多次循环使用的技术效果。

具体技术方案如下：

酸性环保清洗剂，以100份来计算，包括磷酸10份-40份，羟基乙叉二膦酸2份-20份，植酸0.1份-10份，其它有机酸0.5份-10份，氧化剂1份-10份，高分子分散剂0.2份-5份，有机缓蚀剂0.1份-2份，有机渗透剂0.5份-2份，水余量。

作为优选，所述其它有机酸采用柠檬酸、草酸、酒石酸、EDTA、丙烯酸、甲酸、乙酸、羟基乙酸中的一种或多种。

作为优选，所述氧化剂采用硝酸钠、硝酸锌、硝酸钙、氧化铁和双氧水中的一种。

作为优选，所述高分子分散剂采用聚乙烯醇1688、聚乙二醇2000、聚马来酸酐中一种或两种。

作为优选，所述有机缓蚀剂采用硫脲、油酸咪唑啉、苯并三氮唑中的一种或两种，降低清洗剂对基材的腐蚀。

作为优选，所述有机渗透剂采用JFC、烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠中的一种或两种，即可以用来增强线材表面的润湿性，又可以一定程度上提高清洗速度，增强清洗剂进入基材的能力。

作为优选，具体组成成份包括，以清洗剂100份来计算，选用磷酸20份，羟基乙叉二膦酸HEDP 5份，植酸1份，其它有机酸选用柠檬酸5份，酒石酸1份，氧化剂选用硝酸钠2份，高分子分散剂选用聚乙二醇2000 2份，有机缓蚀剂硫脲0.5份，有机渗透剂JFC2份，水余量。