[发明专利]一种阻垢管及其生产工艺

说明书

本发明提供一种阻垢管及其生产工艺，其中，所述生产工艺包括如下步骤：S1、取超高分子量的PP和/或PE原材料，将PP和/或PE原材料通过半熔融模压烧结形成外套滤芯；S2、取超高分子量的PP和/或PE原材料，将PP和/或PE原材料通过半熔融模压烧结形成内套滤芯；S3、将外套滤芯和内套滤芯组装形成管体，然后向外套滤芯和内套滤芯之间灌入FOF阻垢剂，并通过半熔融模压烧结形成所述阻垢管。本发明使整支阻垢管中的阻垢剂分布更加均匀，阻垢管通过缓慢释放FOF阻垢剂，具有较好的阻垢效果，并能够持续地起到阻垢的作用。同时，FOF阻垢剂入水后不会改变水质，对原水pH影响微小，有利于保持原水的特性。

技术领域

本发明涉及阻垢技术领域，尤其涉及一种阻垢管及其生产工艺。

背景技术

在给排水领域中，随着管道的长时间使用，容易产生水垢。尤其是生活用水的给排水中，一旦生成水垢，会对人体造成伤害。因为，水垢是一种难溶盐，无论是碳酸钙、碳酸镁形式的水垢，还是硫酸钙、硫酸镁形式的水垢，人体都无法吸收和分解，是造成心肾结石、胆结石、心血管疾病的罪魁祸首。水垢不仅对人体造成很大伤害，在工业生产中，还会危害各种换热、加热设备及管道，造成设备损坏或报废，甚至造成锅炉等带压设备爆炸，水垢也是能耗浪费的最根本原因。

对此，现有技术中使用FOF阻垢剂实现对水垢的去除。FOF阻垢剂为一种由法国国家科学研究院研制的主要成分为有机盐的环保产品，其具有高效阻垢、绿色环保、超强稳定性等诸多优点。FOF阻垢剂的阻垢原理为，水垢的形成通常是从微小的晶体形成开始的，晶体从过饱和溶液中析出，有晶核形成与晶格生长两个环节，而每一个环节又分为三个生长期，即初期、中期、末期。也就是说，晶核在经过这三个生长期后才能逐渐形成晶格，晶格的生长是一个缓慢过程，只有在晶核的某些活化区域上，吸附沉淀离子，晶格才能生长，并且在经过三个生长期逐渐形成晶体，也就是水垢。FOF在水垢生长的萌芽期，即水垢晶核形成的最初期，便以离子的形式直接参与并干扰水垢晶核的形成过程，使其晶核发生畸变，从而在发育期即阻碍了晶核的形成，进而有效防止了晶体的形成。同时，FOF阻垢剂入水后不会改变水质，对原水pH影响微小，有利于保持原水的特性。

然而，目前在利用FOF阻垢剂去除水垢的时候，将FOF阻垢剂与活性炭结合使用，其存在混合不均匀，且附着于活性炭表面的FOF阻垢剂容易脱落形成杂质的问题。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案，以避免水垢的产生。

发明内容

本发明旨在提供一种阻垢管及其生产工艺，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种阻垢管的生产工艺，其包括如下步骤：

S1、取超高分子量的PP和/或PE原材料，将PP和/或PE原材料通过半熔融模压烧结形成外套滤芯；

S2、取超高分子量的PP和/或PE原材料，将PP和/或PE原材料通过半熔融模压烧结形成内套滤芯；

S3、将外套滤芯和内套滤芯组装形成管体，然后向外套滤芯和内套滤芯之间灌入FOF阻垢剂，使整支滤芯形成等原的FOF阻垢剂过滤层，并通过半熔融模压烧结形成所述阻垢管。

作为本发明的阻垢管的生产工艺的改进，当采用超高分子量的PP作为原材料时，步骤S1至S3中，半熔融模压烧结的工艺参数为：烧结温度设置为180~220℃，烧结时间为15~20min，冷却时间为12~16min。

作为本发明的阻垢管的生产工艺的改进，当采用超高分子量的PP作为原材料时，步骤S1至S3中，半熔融模压烧结的工艺参数为：烧结温度设置为185~210℃，烧结时间为17min，冷却时间为14min。

作为本发明的阻垢管的生产工艺的改进，当采用超高分子量的PE作为原材料时，步骤S1至S3中，半熔融模压烧结的工艺参数为：烧结温度设置为160~200℃，烧结时间为10~20min，冷却时间为10~14min。