[发明专利]造粒剂的制备方法、造粒剂及其应用

说明书

本发明提供了一种造粒剂的制备方法、造粒剂及其应用，涉及复合肥造粒技术领域，本发明提供的造粒剂的制备方法，选用副产品米糠和酒糟为原料，能够协同增加复合肥的肥力。将米糠和酒糟进行粉碎处理，能够达到更好的分散效果，同时避免影响复合肥的肥效。海藻酸钠作为原料可以增加造粒剂的粘结性。在海藻酸钠溶液中加入聚乙烯醇，能够保证海藻酸钠溶液的稳定性。将pH限定为酸性，有利于钙离子的缓慢释放，能够在增加粘结性的同时避免局部凝聚成块的情况发生。加入造孔剂，使得制备得到的造粒剂不影响复合肥的肥效发挥。本发明提供的造粒剂，应用本发明的制备方法制备得到。该造粒剂粘结性强，使用量小，未添加无用成分，不影响复合肥的有效肥力。

技术领域

本发明涉及复合肥造粒技术领域，尤其是涉及一种造粒剂的制备方法、造粒剂及其应用。

背景技术

传统的复合肥生产工艺，一般氮磷钾原料由投料口投料，经过计量、破碎工段，混合进入造粒机，造粒机匀速转动，带动物料层向上转动至一定高度，由于重力的作用，物料脱离筒体，沿弧形轨道下滑，物料完成造粒所需的滚动运动，筒体内部通入蒸汽管、水管，蒸汽或水喷洒在料层上，使物料粘聚成粒核，粒核不断随筒体转动受压，表面不断粘聚分离，粒核体积不断增大而成为球形颗粒。

对于复合肥来说，若想造成球形颗粒状均须添加粘结剂。而现有的粘结剂普遍存在如下缺陷：

A、高浓度肥料具有单位养分成本、运输和经销成本低于低浓度肥料的优点，而粘结剂无用成分添加过多，导致肥料的有效成分降低。因此采用现有的粘结剂很难生产高浓度复合肥；

B、粘结力不强，生产出的肥料颗粒强度低，肥料在生产运输过程中易崩解，粉化，导致肥料结块，流动性差，不便于机械化装卸和施肥；

C、传统造粒法对添加剂的粘性要求较高，粘性小的物料阻碍了成球率，影响了产量和质量。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种造粒剂的制备方法，以缓解现有技术中存在的技术问题之一。

本发明的第二个目的在于提供应用上述制备方法制备得到的造粒剂，该造粒剂粘结性强，使用量小，未添加无用成分，不影响复合肥的有效成分。

本发明还提供了上述造粒剂在制备肥料中的应用。

本发明提供了一种造粒剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(a)将米糠和酒糟与植物胶按照质量比为1-3:1-3:4-8混合均匀，进行高频共振磨粉碎至50-500μm，得到混合粉；

(b)提供海藻酸钠溶液，与聚乙烯醇混合，并调整pH为5.8-6.8，得到混合液A；

(c)在搅拌状态下向所述混合液A中加入钙盐，至所述钙盐的浓度在混合液A中为0.2-1％(W/V)，得到混合液B；

(d)将所述混合粉加入混合液B中并搅拌均匀，得到混合液C；

(e)向所述混合液C中加入造孔剂，混合均匀后，得到所述造粒剂。

进一步地，在步骤(a)中，高频共振磨粉碎的温度为25-40℃，优选为30-37℃；振动频率为25-35Hz；振幅在10mm以下，优选为6-10mm；振动强度在35G以下，优选为30-35G。

进一步地，在步骤(b)中，所述海藻酸钠溶液的浓度为0.5％-1.5％，优选0.8％-1.2％；

优选地，所述海藻酸钠溶液与聚乙烯醇按照固液比为1-10:1000混合，优选按照2-8:1000混合。

进一步地，在步骤(b)中，使用植物有机酸调节pH；

优选地，所述植物有机酸包括酒石酸、草酸、苹果酸、抗坏血酸或柠檬酸。