[发明专利]一种钢绞线制备方法

说明书

本发明公开一种钢绞线制备方法，包括以下步骤：(1)选取原材料金属，通过酸液进行清洗处理；(2)将酸洗后的材料浸入磷酸盐溶液中一段时间；(3)将经磷化处理的材料强行穿过模具的模孔，进行冷拔丝处理；(4)进行回火处理，得到钢丝；(5)将制得的钢丝经螺旋绞合处理形成钢绞线；(6)将钢绞线表面喷涂涂层；(7)将钢绞线浸入到锌液中并匀速移动。本发明可达到有效提升钢绞线防护能力，经久耐用，延长使用寿命的有益效果。

技术领域

本发明属于钢绞线技术领域，特别涉及一种钢绞线制备方法。

背景技术

钢绞线是一种由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，用途广泛，当前多用于桥梁、建筑、水利、能源、岩土工程、楼板、地基工程等领域，如架空输电的地线、公路两边的阻拦索以及建筑结构中的结构索等等。然而当前制备得到的钢绞线，在防护方面存在明显不足，容易出现磨损等状况，从而影响使用寿命。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种钢绞线制备方法，可达到有效提升钢绞线防护能力，经久耐用，延长使用寿命的有益效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢绞线制备方法，包括以下步骤：

(1)选取原材料金属，通过酸液进行清洗处理；

(2)将酸洗后的材料浸入磷酸盐溶液中一段时间；

(3)将经磷化处理的材料强行穿过模具的模孔，进行冷拔丝处理；

(4)进行回火处理，得到钢丝；

(5)将制得的钢丝经螺旋绞合处理形成钢绞线；

(6)将钢绞线表面喷涂涂层；

(7)将钢绞线浸入到锌液中并匀速移动。

作为优选，步骤(1)中，原材料金属的直径为3-18mm。

作为优选，步骤(3)中，模具的模孔小于原材料金属的直径。

作为优选，步骤(4)中，回火处理的温度为280-360℃，处理时间为20-35分钟。

作为优选，步骤(6)中，涂层采用聚氨酯，并均匀喷涂4-6层，每层厚度为0.5-1.2mm；喷涂完成后在50-60℃环境下干燥4-7小时。

作为优选，步骤(7)中，锌液温度为20-30℃，钢绞线移动速度为8-12m/min。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：本发明可达到有效提升钢绞线防护能力，经久耐用，延长使用寿命的有益效果。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作详细说明。

实施例一：

本发明的实施例公开了一种钢绞线制备方法，其包括以下步骤：

(1)选取原材料金属，直径为3mm，通过酸液进行清洗处理；

(2)将酸洗后的材料浸入磷酸盐溶液中一段时间；

(3)将经磷化处理的材料强行穿过模具的模孔，进行冷拔丝处理，模具的模孔直径为1.5mm；

(4)进行回火处理，温度为290℃，处理时间为22分钟，得到钢丝；

(5)将制得的钢丝经螺旋绞合处理形成钢绞线；

(6)将钢绞线表面喷涂涂层，涂层采用聚氨酯，并均匀喷涂4层，每层厚度为0.5mm；喷涂完成后在51℃环境下干燥4小时；