[发明专利]一种复合精密清洗工艺

说明书

本发明公开了一种复合精密清洗工艺，依次包括水基清洗、负压脱水、压差除去脱水剂、真空碳氢清洗和真空干燥；所述的压差除去脱水剂是指在负压状态下，通过气体破空压差产生的强大气流交替将工件表层上残留的脱水溶剂脱除。使用压差除去脱水剂，使其带入后一工位有机清洗溶剂中的脱水溶剂量降到最低，从而排除了由有机脱水剂带来的安全隐患，而且彻底解决了脱水溶剂混入后一工位，导致后续工位中有机清洗溶剂的劣化，影响清洗效果的问题，同时可将脱水溶剂回收至少80％以上，从而节约成本，减小环境负担。工件在进入后一有机溶剂清洗工位前高效率地脱除清洗工件表面液体，做到水基溶剂清洗与有机溶剂清洗的完美结合。

技术领域

本发明涉及一种复合精密清洗工艺。

背景技术

传统的汽车零部件行业及其他机械行业在产品清洗中多采用多槽式清洗工艺，清洗剂选用水基清洗剂或者有机溶剂清洗剂，用两种不同类型清洗剂清洗各有利弊。水基清洗剂适用范围广，清洗设备成本低，但废水处理量大，清洁度较低；有机清洗剂洗试用范围有限，清洗设备成本高，但排放少，清洁度较高。随着工业的发展，对于零件的清洁度要求越来越高，同时环境压力越来越大，因此为了满足多种加工条件下工件的清洁度要求，目前清洗多采用水基清洗与有机清洗剂清洗配合使用，但在实际清洗运用过程中水基清洗剂清洗与有机清洗剂清洗经常混合使用，在清洗过程中会发生交叉污染，也影响清洗的效果，在清洗液的处理及回收方面增加环境负担，因此此种工艺需要进一步修改及完善。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中水基清洗与有机清洗经常混合使用，在清洗过程中会发生交叉污染，也影响清洗的效果，在清洗液的处理及回收方面也增加环境负担的缺陷，提供一种复合精密清洗工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种复合精密清洗工艺，依次包括水基清洗、负压脱水、压差除去脱水剂、真空碳氢清洗和真空干燥；

所述的压差除去脱水剂是指在负压状态下，通过气体破空压差产生的强大气流交替将工件表层上残留的脱水溶剂脱除。

进一步的，压差除去脱水剂时最大负压为-90～-101.3kPa；破空次数1次可以为1次或多次。

进一步的，压差除去脱水剂在压差除液槽内进行，所述压差除液槽包括除液槽体和盖板，所述除液槽体上设置有真空泵和破空阀，除液槽体内设置有气体管路，所述气体管路上设置有若干喷嘴。

进一步的，所述除液槽体内设置有用于将工件转动的旋转机构。

进一步的，所述水基清洗可采用超声波清洗、喷淋清洗等水基清洗、漂洗工艺；优选的包括超声波清洗和槽喷淋清洗，所述超声波清洗的清洗温度为45～60℃，加入清洗剂后清洗4～8分钟；所述槽喷淋清洗时的温度为45～60℃，在自来水下清洗4～8分钟。

进一步的，负压脱水的工作温度为20～35℃，负压的真空度为-60～-90℃，脱水处理4～8分钟。清洗工件浸没放置于脱水溶剂中，真空泵对脱水槽抽气，使脱水槽处于负压状态，脱水过程中抛动/旋转功能开启。负压脱水阶段，在抛动/旋转与负压配合作用下，工件与脱水溶剂充分接触，脱水溶剂将工件表面的水分置换为脱水溶剂，置换后的水分由于密度大于脱水溶剂下沉至槽体底部，定期排出水分。

进一步的，所述的真空碳氢清洗的工作温度为30℃～40℃，真空度为-75℃～-90℃，每次清洗4～8分钟，清洗1～4次。