[发明专利]长跨度大承重水冷炉辊结构

说明书

本发明公开了一种长跨度大承重水冷炉辊结构，包括辊轴、锥形过渡体和炉辊，所述炉辊两端对称依次设有锥形过渡体和辊轴，所述辊轴、锥形过渡体和炉辊的中心轴线上均设有相连通的第一水冷管道，所述炉辊内壁上内设有螺旋支柱，所述螺旋支柱的中心轴线位置设有承重辊，所述承重辊的中心轴线位置设有第二水冷管道，所述第二水冷管道内设有支撑架，所述支撑架上开设流水孔，所述支撑架中心轴线位置设有分水承重杆；本发明采用螺旋水槽、第二水冷管道实现高效率散热；采用多层关联结构增强结构强度提升承载能力，避免了辊面变形和辊面结瘤，延长了产品使用寿命。

技术领域

本发明涉及加热炉的技术领域，特别是高温加热炉的长跨度且支撑大承重的水冷炉辊结构。

背景技术

传统的炉辊的通常为无遮挡支撑的空心结构，这种结构的炉辊的承重强度通常较差，而且这种结构的炉辊进水到出水之间的通道没有遮挡，冷却水在炉辊内停留的时间短，因而其冷却效果不好；炉辊也会因冷却的不充分而容易发生辊面变形和辊面结瘤加快的问题；在高温加热炉由于热量巨大，特别是在大承重的炉辊上也因为承重问题容易产生辊体变形；在大型炉中长跨度的炉辊也容易产生变形。因此，作为高温加热炉领域，长跨度大承重的水冷炉辊很有必要提出新的技术设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种长跨度大承重水冷炉辊结构，实现本发明目的的技术解决方案为：长跨度大承重水冷炉辊结构，包括辊轴、锥形过渡体和炉辊，所述炉辊两端对称依次设有锥形过渡体和辊轴，所述辊轴、锥形过渡体和炉辊的中心轴线上均设有相连通的第一水冷管道，其特征在于，所述炉辊内壁上内设有螺旋支柱，所述螺旋支柱的中心轴线位置设有承重辊，所述承重辊的中心轴线位置设有第二水冷管道，所述第二水冷管道内设有支撑架，所述支撑架上开设流水孔，所述支撑架中心轴线位置设有分水承重杆。

优选地，所述承重辊的两端分别固定连接于锥形过渡体，所述两端的锥形过渡体内均设有过渡水道，所述过渡水道一端均连通于水冷管道，另一端分别连通于相近的螺旋支柱所形成的螺旋水槽。

优选地，所述过渡水道的坡度与锥形过渡体表面的坡度等值。

优选地，所述分水承重杆的两侧端头均为圆锥体，且圆锥体的斜度与过渡水道的坡度等值。

优选地，所述螺旋支柱采用螺旋叶。

优选地，所述螺旋叶的螺距不小于70mm，厚度不小于10mm。

优选地，所述螺旋叶采用耐热钢制成。

优选地，所述螺旋叶由若干件螺旋叶片等间距组合而成。

本发明与现有技术相比，其显著优点：本发明采用若干件螺旋叶片组成螺旋水槽可以实现高效率散热；采用第二水冷管道实现更多接触面散热，提升散热效果；采用炉辊、螺旋支柱、承重辊、支撑架、分水承重杆相互支撑、彼此关联来增强本发明的结构强度，大幅度提升了本发明的承载重量能力，实现了在高温、长跨度且大承重的使用环境中炉辊不变形，达到了本发明整体结构强度无明显变化的效果，能够胜任在大型高温加热炉中作为长跨度大承重水冷炉辊使用，避免了辊面变形，也避免了因散热不利导致的辊面结瘤，同时也延长了本发明的使用寿命。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为本发明长跨度大承重水冷炉辊结构的示意图。

图2为本发明长跨度大承重水冷炉辊结构的中间段的剖面示意图。

具体实施方式