[发明专利]一种重油加氢催化剂载体、催化剂及其制法

权利要求书

1.一种重油加氢催化剂载体的制备方法，所述制备方法包括如下内容：

（1）将废加氢催化剂进行预处理；

（2）将步骤（1）中所得物料、拟薄水铝石粉和磷酸铵盐水溶液混合，然后经混捏成型得到载体前驱体A；

（3）用含水蒸气气体对载体前驱体A进行处理，得到载体前驱体B；处理温度为150～250℃；

（4）载体前驱体B经干燥焙烧后得到催化剂载体。

2.按照权利要求1所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述废加氢催化剂指的是已经达不到原反应要求，或者由于级配原因而没有完全失活的加氢催化剂。

3.按照权利要求1或2所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述废加氢催化剂中活性金属为VIB和/或VIII族金属，载体为氧化铝、或含有分子筛的氧化铝。

4.按照权利要求1所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述废加氢催化剂的外形为条形。

5.按照权利要求1或4所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述废加氢催化剂直径大于1.0mm。

6.按照权利要求1所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述废加氢催化剂预处理包括如下内容：

（1.1）将废加氢催化剂进行脱油处理，然后进行干燥和焙烧；

（1.2）将步骤（1.1）处理后的物料进行断条、研磨和筛分处理，去除废加氢催化剂外层沉积金属较多的部分；

（1.3）将步骤（1.2）筛分后得到的物料进行粉碎处理。

7.按照权利要求6所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1.1）中所述脱油处理采用气提、溶剂抽提、超临界萃取、真空干燥中的一种多几种。

8.按照权利要求6或7所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1.1）中所述脱油处理采用溶剂抽提处理，采用的溶剂为石油醚、甲苯中的一种或几种。

9.按照权利要求6所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1.1）中干燥温度为80～120℃，干燥时间为5～12h，焙烧温度为400～700℃，焙烧时间为2～6h。

10.按照权利要求6所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1.2）所述断条和研磨操作通过整粒机实现，整粒机在使用过程中通入压缩风。

11.按照权利要求6所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1.1）处理后的物料首先在整粒机内的转盘上进行短时间超高转速的断条处理，然后降低整粒机内转盘转速，断条处理后的物料再进一步进行研磨处理。

12.按照权利要求10或11所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1.1）处理后的物料在整粒机中断条处理时间为2～8min，断条处理时转盘转速为3500～5000转/分钟；研磨处理时间为5～60min，研磨处理时转盘转速为1000～3000转/分钟，压缩风风量为20～120m³/min。

13.按照权利要求10所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：其中压缩风为含水压缩风，其中水的进量为5～30mL/min。

14.按照权利要求6所述的重油加氢催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1.2）中所述筛分后得到的物料颗粒直径为原废加氢催化剂直径的1/4～3/4。