[发明专利]一种环保型多用途仿生纤维生产工艺

权利要求书

1.一种环保型多用途仿生纤维生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)筛料：透光聚酯、聚酯切片通过各自振动筛，将原料中的杂质筛除后输送至各自的湿料仓；

2)结晶：透光聚酯、聚酯切片在温度160-175℃，干空气压力0.2-0.28MPa，干空气露点-110℃的条件下进行结晶，时间为15-30min；

3)干燥：结晶完成后分别进入到干燥装置，聚酯切片干燥温度为170-180℃、干燥时间为不低于7小时；

4)色母粒直接加入到干燥装置进行烘干，干燥温度100-120℃，时间为6-10小时，干空气压力为0.2-0.28MPa，干空气露点-110℃；

5)干燥好的透光聚酯、聚酯切片和色母粒经过搅拌机，先分别进行精确计量，然后搅拌均匀再进入螺杆挤压机进行熔融挤压，所述螺杆挤压机有三个区且一到三区温度分别为：280-290、285-295、285-295℃；

6)经过挤压熔融后进入纺丝工段的纺丝箱体，纺丝箱体通过联苯来保温，联苯温度为285-295℃；

7)经过计量泵分别计量后进入纺丝组件，将熔体过滤后通过组件中的导流孔将原料分别导入喷丝板的芯孔和皮孔，纺出丝条；

8)丝条经测吹风冷却凝固成形，测吹风温度：18-24℃、测吹风风速：0.4-0.8m/s，油嘴架离喷丝板距离为：148cm、离侧吹风距离为：20cm，然后合成丝束进入油嘴进行上油；

9)上油后的丝束经过甬道进入卷绕工段，经引导丝束走向用的导丝钩、预网络喷嘴、用来将丝分成特定丝束的分丝梳、将丝束牵伸和加热定型用的GR1和GR2，再经过网络喷嘴，最后进入卷绕头进行卷绕成型，预网络喷嘴的压力为1.2-2.2KG，GR1转速为1300-1600m/min、温度78-83℃，GR2转速为3850-4150m/min、温度130-138℃；

10)检验分级；

11)包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种环保型多用途仿生纤维生产工艺，其特征在于，所述的透光聚酯能够通过聚酰胺切片进行替换且聚酰胺切片不需要结晶而能够直接进行干燥。

3.根据权利要求2所述的一种环保型多用途仿生纤维生产工艺，其特征在于，所述的聚酰胺切片的干燥温度为70-80℃，干燥时间48小时以上、干空气压力0.13-0.18MPa、干空气露点-100℃。

4.根据权利要求3所述的一种环保型多用途仿生纤维生产工艺，其特征在于，所述的聚酰胺切片无需进入搅拌机，可以直接进入螺杆挤压机B进行熔融挤压，所述的螺杆挤压机B存在五区且一到五区的温度分别为253-260、260-270、260-270、265-275、265-275℃。

5.根据权利要求1所述的一种环保型多用途仿生纤维生产工艺，其特征在于，在所述的步骤9)中，所述预网络喷嘴的网络压力为2.5-4.0KG。

6.根据权利要求5所述的一种环保型多用途仿生纤维生产工艺，其特征在于，在所述的步骤9)中，所述卷绕头的卷绕头车速W/D为：3500-4500m/min。