[发明专利]一种玻璃钢化粪池的修建方法

说明书

本发明涉及一种玻璃钢化粪池的修建方法，包括挖掘基坑并预留挖掘余量、人工挖掘移除挖掘余量、清理整平基坑底壁和侧壁、在基坑底壁和侧壁铺筑筑垫层、吊装玻璃钢、在玻璃钢表面铺贴耐蚀层。采用本发明所的技术方案，在挖掘基坑时，采用两步法挖掘，通过设置相应的挖掘余量，使基坑轮廓形状易于控制并与玻璃钢表面更紧密贴合，通过筑垫层使玻璃钢粘接在基坑底壁和侧壁之上，并在玻璃钢表面铺贴耐蚀层，该修建方法易于工业化生产，安装方便，玻璃钢安装牢固，增强了化粪池的整体结构强度和承载能力，同时，筑垫层和耐蚀层加强了化粪池的密封效果，避免粪便泄露造成污染，使化粪池具有更长的使用寿命。

技术领域

本发明属于化粪池技术领域，尤其涉及一种玻璃钢化粪池的修建方法。

背景技术

传统的砖砌和钢筋混凝土化粪池，耐腐蚀性差，现场施工周期长，处理效果差，造价高，容易渗漏，且占地面积大。目前市场上出现了塑料材质的化粪池，此种化粪池其耐腐蚀性强，可工业化制作，但不论是砖砌和钢筋混凝土结构还是塑料结构的化粪池主要释放对粪便进行截流，经过自然时效，仅靠其自身的厌氧菌，在池底部厌氧层内进行反应，厌氧菌与污水中的粪便接触很不充分，这样在排放的水中仍带有大量的粪便污物，排入河流污染水质。现有技术中也有使用玻璃钢化粪池，但大多数玻璃钢在安装时是通过螺栓连接在一起的，随着使用时间的延长，螺栓容易老化生锈，造成化粪池泄露，导致环境污染。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃钢化粪池的修建方法。

本发明提供了一种玻璃钢化粪池的修建方法，包括以下步骤：

步骤一：在地面上挖掘基坑，并在所述基坑底部预留适当深度的挖掘余量；

步骤二：使用人工挖掘的方法挖掘移除步骤一中所述挖掘余量；

步骤三：清除所述基坑以内所有石块，整平夯实所述基坑底壁和侧壁；

步骤四：沿着所述基坑底壁和侧壁铺筑适量厚度的筑垫层；

步骤五：在步骤四中所述筑垫层表面铺贴安装多块玻璃钢；

步骤六：在步骤五中所述玻璃钢表面铺贴适量厚度的耐蚀层，将耐蚀层夯实之后，获得玻璃钢化粪池。

步骤一中所述基坑深度为0.8m～2m。

步骤一中所述挖掘余量深度为20cm。

步骤四中所述筑垫层厚度不小于30cm。

步骤四中所述筑垫层的材质包括五眼砂或七眼砂。

步骤五中所述铺贴安装多块玻璃钢是采用吊车吊装。

步骤六中所述耐蚀层的厚度不小于30cm。

步骤六中所述耐蚀层的材质包括五眼砂或七眼砂。

所述玻璃钢化粪池的修建方法还包括在步骤六中所述在玻璃钢表面铺贴耐蚀层的同时，向所述玻璃钢化粪池以内灌注浸泡水，在所述耐蚀层夯实之前，将浸泡水抽除。

所述浸泡水深度是布置于所述玻璃钢化粪池侧壁的玻璃钢高度的三分之二。

本发明的有益效果在于：采用本发明所的技术方案，在挖掘基坑时，采用两步法挖掘，通过设置相应的挖掘余量，使基坑轮廓形状易于控制并与玻璃钢表面更紧密贴合，通过筑垫层使玻璃钢粘接在基坑底壁和侧壁之上，并在玻璃钢表面铺贴耐蚀层，该修建方法易于工业化生产，安装方便，玻璃钢安装牢固，增强了化粪池的整体结构强度和承载能力，同时，筑垫层和耐蚀层加强了化粪池的密封效果，避免粪便泄露造成污染，使化粪池具有更长的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明玻璃钢化粪池的结构示意图。