[发明专利]应用于木塑和铝合金粘接硅烷改性热熔胶粘剂及制备方法

说明书

一种应用于木塑和铝合金粘接硅烷改性热熔胶粘剂及制备方法，包括有：聚苯二甲酸‑二乙二醇40％～50％，聚酯多元醇10％～25％，聚醚多元醇10～20％，异氰酸酯15％～20％，硅烷偶联剂1％～2％，抗氧剂1％，紫外线吸收剂1％。将聚苯二甲酸‑二乙二醇、聚酯多元醇、聚醚多元醇、抗氧剂和紫外线吸收剂加入四口烧瓶中，用电加热套加热，混合物熔融后开始缓慢搅拌，升温开启真空泵；温度升至120℃时减压蒸馏脱水后，降温并停止搅拌；将异氰酸酯加入四口烧瓶搅拌升温，在设定温度时保温反应并通氮气保护，结束后加入硅烷偶联剂在下反应进行改性，抽真空脱出气泡，减压蒸馏脱泡至无气泡，放料。本发明具有高附着力、高粘接强度、耐候性且绿色环保，易于施工，方便操作。

技术领域

本发明涉及一种热熔胶粘剂。特别是涉及一种应用于木塑和铝合金粘接硅烷改性热熔胶粘剂及制备方法。

背景技术

随着城市化进程的加快和城市人口的膨胀，各种环境问题也日益突显，其中化学物质污染引起的生态和环境破坏，已成为影响国民经济和社会发展的重要因素。胶粘剂行业的突飞猛进的发展对环境的影响负有重大责任，因此，发展低污染或零污染的环保型胶粘剂已势在必行。

热熔型胶粘剂在美、日等国发展较快，已广泛应用于建筑、木板粘接、汽车顶棚、仪表盘、书籍装订及服装面料行业。热熔胶具有热熔胶粘剂和反应型胶粘剂两类胶粘剂的优点。既具有优异的初始强度，又具有交联固化功能，以提高最终粘接强度、耐热性、耐化学品性和耐候性等。这样既有利于工业自动化、机械化的高速生产，从而大大提高了生产效率，降低了生产成本。另外，由于它不含溶剂，固体含量百分之百，改变了传统胶粘剂易挥发有毒有害气体的特性，对环境无污染、对人体无毒害，是符合“环保、健康、安全”三大要求的环保型胶粘剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有高附着力、高粘接强度、耐候性且绿色环保的应用于木塑和铝合金粘接硅烷改性热熔胶粘剂及制备方法。

本发明所采用的技术方案是：一种应用于木塑和铝合金粘接硅烷改性热熔胶粘剂，按照重量百分比，包括有：聚苯二甲酸-二乙二醇40％～50％，聚酯多元醇10％～25％，聚醚多元醇10～20％，异氰酸酯15％～20％，硅烷偶联剂1％～2％，抗氧剂1％，紫外线吸收剂1％。

所述的聚酯多元醇为聚己二酸-1,4丁二醇酯和聚己二酸-1,6己二醇酯中的一种。

所述的聚醚多元醇为聚丙二醇和聚四氢呋喃二醇中的一种。

所述的异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯中的一种。

所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560和硅烷偶联剂KH590中的一种。

所述的抗氧剂为抗氧剂264和抗氧剂1010中的一种。

所述的紫外线吸收剂为UV326和UV327中的一种。

一种应用于木塑和铝合金粘接硅烷改性热熔胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：

1)分别选取聚苯二甲酸-二乙二醇40％～50％，聚酯多元醇10％～25％，聚醚多元醇10～20％，异氰酸酯15％～20％，硅烷偶联剂1％～2％，抗氧剂1％，紫外线吸收剂1％；

2)将选取的聚苯二甲酸-二乙二醇、聚酯多元醇、聚醚多元醇、抗氧剂和紫外线吸收剂加入四口烧瓶中，用电加热套加热，混合物熔融后开始缓慢搅拌，温度达到100℃时，匀速搅拌同时开启真空泵；当温度升至120℃时保温，减压蒸馏脱水2h以上，脱水完毕，降温至60℃～70℃并停止搅拌；

3)将选取的异氰酸酯加入所述四口烧瓶，缓慢搅拌，自动升温，当温度达到80℃时匀速搅拌；然后在温度为75℃～85℃保温反应1h，反应过程中通氮气保护，反应结束后再加入选取的硅烷偶联剂在75℃～85℃下反应30min，进行改性，抽真空脱出气泡，减压蒸馏脱泡30mim以上至无气泡；