[发明专利]新型球面镜取料盘结构及其转运方法

说明书

本发明提供一种新型球面镜取料盘结构及其转运方法，包括用于承装未磨边镜片的未芯镜片料盘及料盘定位板，所述未芯镜片料盘包括矩状盘体，所述盘体的四角下部延伸有突出的拐状扣条，所述前处理盘的中部具有通孔，所述通孔包括中部小于待装盘镜片直径的直通孔，所述直通孔上部及下部具有对称设置的锥状凹槽，所述锥状凹槽直径小的一端与直通孔联通，所述料盘定位板上表面具有多个置纳多个未芯镜片料盘的定位槽，所述直通孔与锥状凹槽同轴，本发明结构简单能够方便地实现对提高员工排盘效率，节约时间，并保证在镜片转运的过程中稳定且位置准确。

技术领域

本发明涉及一种新型球面镜取料盘结构及其转运方法。

背景技术

芯取是加工镜片的其中一道工序,即将镜片通过光学求芯机对边缘加工,从而达到镜片外圆中心轴与光轴的合致，如图1所示，镜片100在砥石101边缘的磨削下对镜片100边缘进行加工磨边，为了能够适应自动上料一般的求芯机上料采用负压吸盘对中镜片后进行吸取上料后放料，现有的方式是之间将镜片放置在表面具有凹槽的料盘中，该方法不仅容易导致镜片在移动过程中出现晃动导致对中不稳定，还有可能在员工排料的过程中也较为麻烦容易出现镜片脱落损坏的可能，效率低。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的镜片排片转运效率低且容易出现掉落损坏。

本发明的具体实施方案是：新型球面镜取料盘结构，包括用于承装未磨边镜片的未芯镜片料盘及料盘定位板，所述未芯镜片料盘包括矩状盘体，所述盘体的四角下部延伸有突出的拐状扣条，所述盘体的中部具有通孔，所述通孔包括中部小于待装盘镜片直径的直通孔，所述直通孔上部及下部具有对称设置的锥状凹槽，所述锥状凹槽直径小的一端与直通孔联通，所述料盘定位板上表面具有多个置纳多个未芯镜片料盘的定位槽，所述直通孔与锥状凹槽同轴。

进一步的，所述定位槽具有与未芯镜片料盘外形相符的轮廓。

进一步的，所述取料盘还包括已芯镜片料盘，所述已芯镜片料盘的上表面具有向外侧凸起的挡边，所述已芯镜片料盘的上表面扣有可拆卸的底板，所述底板周侧与挡边接触，底板具有置纳镜片的锥状凹部。

进一步的，所述底板上表面还可拆连接有面板，所述底板上具有定位孔，所述面板下表面固定有与定位孔配合的突起定位销。

进一步的，所述挡边包括横向挡边及纵向挡边，所述横向挡边与纵向挡边之间留有利于取拿面板及底板的间隙。

进一步的，所述已芯镜片料盘中部具有对应锥状凹槽同轴的贯通孔。

进一步的，所述已芯镜片料盘外轮廓与未芯镜片料盘轮廓相符。

本发明还包括一种球面镜转运方法，包括利用如上所述的一种新型球面镜取料盘结构，具体方法如下：

（1）将未芯镜片料盘倒扣在用于放置待磨边镜片来料的泡壳上表面，翻转180°，取走泡壳即可将各个磨边镜片置入未芯镜片料盘内；

（2）将待磨边的镜片放入未芯镜片料盘内的上部锥状凹槽内，之后将多个未芯镜片料盘叠合，使镜片夹于相邻未芯镜片料盘之间，位于下方未芯镜片料盘的上部锥状凹槽和位于上方的未芯镜片料盘的下部锥状凹槽配合使未磨边的镜片对中设置，之后将料盘置入料盘定位板；

（3）将料盘定位板放置在镜片磨边设备的进料端，镜片磨边设备将镜片从进料端处吸取进行磨边加工；

（4）在镜片磨边设备的出料端放置料盘定位板，在出料端处的料盘定位板内放置已芯镜片料盘，磨边完成后的镜片由镜片磨边设备放入已芯镜片料盘内，之后再已芯镜片料盘上表面倒扣入底板，翻转180°使磨边完成后的镜片置入底板内，最后在取下已芯镜片料盘并在底板的上表面放入面板；

（5）利用面板的定位销与底板的定位孔相互配合实现底板和面板的固定保证磨边完成后的镜片夹于面板与底板之间。